第一章;合金钢与工具钢锻造.ppt

自由锻主要解决两个方面问题： 一是成形；二是质量。 钢锭和大型锻件的自由锻，主要问题是要解决好内部 质量问题，因此还需要解决好以下有关质量问题。 1 合金结构钢原材料内部缺陷的锻合 1）缺陷主要是指：未经氧化、不含非金属夹杂的内部疏松、气泡、微裂纹（白点）等。 2）锻合：是指孔隙内壁闭合，使相临的原子恢复结合力并形成应有的规则点阵状态。温度越高，孔隙越易焊合。 如图所示，当压缩至H/D=0.2时，轴心缺陷全部焊合 2 合金工具钢中网状碳化物的破碎 1）原因：锻后易沿晶界形成网状碳化物，其起着分割金属集体的作用，使钢的强度及韧性降低，在随后锻造或热处理过程中易造成开裂；制成的刀具由于脆性大，易产生断裂现象。 2）解决方法：（a） 在钢的碳化物析出温度范围内的较低温度下结束锻造并给予足够大的变形量，以破碎沿晶界析出的碳化物使之弥散分布于基体中；（b）加速钢的锻后冷却。 四、模锻 飞机、发动机上的主要受力构件绝大多数是模锻件，这是因为模锻件的纤维组织不被切断锻件质量比自由锻好。 五、锻件的冷却 六、热处理 1 合金结构钢锻件热处理 2 合金工具钢锻件热处理 各类合金结构钢、工具钢的最终处理方法及机械性能见课本表1-1。 1.6 模锻工艺举例 一、侧吊挂支架开式模锻 侧吊挂支架开式模锻工艺过程如下： 1.7 锻件典型缺陷 脱碳、萘状断口、石状断口、层状断口、低倍粗晶 （大晶粒）、本质晶粒度粗大不均粗晶、低倍“螺线”、 锻造裂纹 一、脱碳 1 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 2 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。 3脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。 二、萘状断口 1 萘状断口属于粗晶粒的结晶端口，端口表面有金属光泽，分布着许多小亮点。 2 产生原因：主要是由加热温度过高或者终锻温度太高，变形量又不够大而引起的，其实质是钢已经过热。 3 处理方法：高温正火和回火来消除或改善。 三、石状断口 1 萘石状断口是沿粗晶粒的晶界断裂，端口表面凹凸不平，无金属光泽。 2 产生原因：主要是由加热温度过高、奥氏体晶粒粗大、冷却时沿奥氏体晶界析出了第二相质点或薄膜。3 处理方法：一般的热处理方法是不易改善和消除的，要求评级后使用。 四、层状断口 1 层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。 2 层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等），碳钢中也有发现。 3 这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。 五、低倍粗晶（大晶粒） 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 六、本质晶粒度粗大不均粗晶 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 七、低倍“螺线” 低倍螺线是锻件纵向低倍上的一种异常流线形态。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。 八、锻造裂纹 锻造裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指