第五章数控车床的编制.ppt

G32 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 1 G32 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 四、螺纹车削固定循环指令G82 1、格式: G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 2、编程算法 G82 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f ; G82 U(xb-xa) W(zb-za) I (xc/2-xb/2) F f 3、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 格式:G82 X... Z..... I.... R±… E.±... C..... P..... F... C—螺纹头数。 单头（0或1）省略，P也省略 双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转速）。 G82 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 1 G82 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 五、螺纹车削复合循环指令G76 G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(?d) F(f) ; 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 其中：m – 精整次数（取值01～99） r – 螺纹Z向退尾长度(00～99) e – 螺纹X向退尾长度(00～99) a -- 牙型角（取80o，60o，55o，30o，29o，0o）通常为60o U、W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值； 相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差 k -- 螺纹牙型高度（半径值） d -- 精加工余量 ?d -- 第一次切削深度（半径值） f -- 螺纹导程（螺距） dmin -- 最小进给深度 ?d -- 第一次切削深度（半径值） G76 参数图示 循环起点 螺纹起点 螺纹终点 螺纹退尾 六、螺纹加工方法 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G82） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载） 5.5 刀尖圆弧自动补偿功能 2.5.1.为什么需要刀具补偿? 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如下图 所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如下图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 5.5.2.补偿的方法 (1) G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。(2)G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。 (3)G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给。 在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参考下图 5.5.3.考虑刀尖半径补偿编程实例 例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图示零件： 刀尖位置编码：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 5.6 数控车削加工综合举例 下面以图示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制。 　　该零