11劳安1班-通风设计.docVIP

设计人： 学号： 专业方向： 劳动安全1班 完成时间： 2013年12月 2013年12月 1前言 3 2车间简介 3 3系统的划分 4 4系统装置分析 4 4.1除尘管道设计原则 4 4.2排风罩设计原则 5 4.3除尘器选择对照表 5 4.4风机的设计 6 5抛光车间通风与除尘系统设计 6 5.1除尘管道设计 6 5.2排风罩设计 6 5.3除尘器选择 7 5.4风量计算与风机选择 7 5.5备选方案 11 6高温炉车间通风与除尘系统设计 13 6.1除尘管道设计 13 6.2排风罩设计 13 6.3除尘器选择 14 6.4风量计算与风机选择 14 7抛光车间两方案对比 18 8结束语 18 参考文献 19 附图1 系统平面图………………………………………………………………………… 20 附图2 系统立面图………………………………………………………………………… 21附图3 压力分布图………………………………………………………………………… 22 1前言 随着工业的迅猛发展，许多企业生产过程都会产生大量粉尘，特别是生产过程中还散发的各种有害物以及余热和余湿。如不加以控制，会使室内、室外空气环境受到污染和破坏，危害人们的健康、动植物的生长，影响生产过程的正常运行。工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，可以稀释或排除生产过程中的有毒、爆炸气体及粉尘，促进工业安全生产，给作业场所送入足够数量和质量的空气供给呼吸，调节作业场所的温度、湿度等气象条件，为作业人员提供舒适的作业环境，还可以防治大气污染。 2车间简介 某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。车间内有1#、2#、3#、4#、5#工作某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。车间内有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。 该企业抛光生产车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。高温炉车间生产过程中产生高温含尘气体。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排，并且要注意高温炉车间需要降温和除尘。使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。使工作环境合格达标。 3系统的划分 通风除尘系统的划分应根据生产设备和配置、工艺流程等具体条件，按下列原则确定： 1．在同一生产工序中，同时操作并且产生同种粉尘的设备和产尘点，可以合为一个通风除尘系统。 2．对于同时操作但产生不同种类粉尘的设备和产尘点，一般也不宜合为一个系统。如果生产工艺允许不同种类粉尘可以混合回收处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合用一个系统： (1)凡混合后有可能引起着火燃烧或爆炸危险时； (2)不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管内结露时； (3)因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。 由此，此企业车间可以划分为两个系统。三个抛光车间为一个系统，两个高温炉车间为一个系统。 4系统装置分析 4.1除尘管道设计原则 风管设计的原则： 1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。 2.除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45°，如必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。 4.2排风罩设计原则 排风罩设计原则： 1. 局部排风罩应尽可能包围或靠近有害无源，使有害无源局限与较小的局部空间。应尽可能减小吸气范围，便于捕集和控制。 2. 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 3. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。 4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。 5. 局部排风罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。 6. 要尽可能避免和减弱干扰气流和穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。 排风罩的种类有：密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。 4.3除尘器选择对照表