板材检验规程.doc

目的 为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。 适用范围 本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。 检验工具 游标卡尺;千分尺;卷尺 用语定义 4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入 物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。 4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。 4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的 痕迹。 4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。 4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各 种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。 4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气 泡。 生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀 介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电 解层面生锈。 金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑 进而轧制或冲压到板面上。 4.1.7 4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。 4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自 身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板 质量要求 5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。 5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。 5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸） 序号 缺陷名称 装饰面 非装饰面 1 裂纹 不允收 不允收 2 非金属压入物 不允收 不允收 3 腐蚀斑点 不允收 不允收 4 脏污 轻微擦拭，仍去不掉不允收 轻微擦拭，仍去不掉不允收 5 折痕 无手感宽度＜1㎜允收 无手感宽度＜2㎜允收 6 压痕 在50mm检视面内，面积＜2×1.5 缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm 7 金属压入物 不允收 不允收 8 夹痕 不允收 允收 9 汽泡 D＜2mm D＜3mm 10 小黑点 D＜1mm D＜1.5mm 11 色差 轻微氧化和暗色＜10%，允收 轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收 12 生锈 不允收 不允收 板料的厚度尺寸要求见下表： 类别 厚度公差要求 其他要求 不锈钢 0.4-1.0 -0.03/-0.05 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.0 -0.03/-0.08 2.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认. 1.2 -0.03/-0.09 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 1.5 -0.03/-0.10 4.平面度要求≤4mm 2.0 -0.05/-0.15 2.5 -0.05/-0.15 3.0 -0.05/-0.17 铜板 1.0 -0.03/-0.08 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.2 -0.03/-0.09 2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂 1.5 -0.03/-0.1 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 2.0 -0.03/-0.11 4.平面度要求≤4mm 2.5 -0.05/-0.11 　 3.0 -0.05/-0.12 　 铝板 1.0 +0/-0.1 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.2 +0/-0.1 2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂. 1.5 +0/-0.1 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 2.0 +0/-0.11 4.平面度要求≤4mm 2.5 +0/-0.12 　 3.0 +0/-0.14 　 3.2 +0/-0.14 电镀锌板 1.0 +0/-0.07 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.2 +0/-0.10 2. 用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。 1.5 +0/-0.11 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求 2.0 +0/-0.13 4.平面度要求≤4mm 镀铝锌板 1.0 ＋0/－0.07 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.2 ＋0/－0.09 2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂 1.5 ＋0/－0.11 现象. 2.0 ＋0/－0.13 3.对于板厚有特殊要求的,见技