卧式锻造液压机.docVIP

水平锻造液压机 摘要：介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机，其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成，垂直压机用于夹紧坯料，水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制，水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制，因此，该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后，使用情况良好。 关键词：水平锻造；水平液压机；垂直液压机 0 前言 水平锻造简称平锻，是通过局部聚料（常常是端部聚料）方式生产特殊轴类锻件的一种特殊模锻工艺。这种工艺只能在水平锻造设备上进行。机械平锻机作为常规的平锻设备早巳广泛使用。然而，由于结构限制，一台确定的机械平锻机其夹紧行程、水平锻造行程、夹紧力和水平锻造力这些主要参数基本都是确定的，难以调整，工艺的适用范围受到限制，尤其当发生意外，比如焖车时，很难处理。同时，由于其结构复杂，尤其传动系统结构复杂，设备造价高，维护难度大。 随着液压技术的快速发展，结构相对简单的液压机在锻压行业得到越来越广泛的应用。研发出能够克服机械平锻机上述缺陷的液压传动的平锻机就有了实际的工程需要。本文就是根据这种需要，研制出一种新型的水平锻造设备一水平锻造液压机。 水平锻造液压机的结构 总体结构 水平锻造液压机（以下简称平锻液压机）由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成。垂直液压机用于对锻坯夹紧，水平液压机用于对锻坯实施锻造。具有两个相互垂直的分模面，主分模面在凸模（冲头）和凹模之间，第二分模面即凹模分模面，与水平面平行，为水平分模，在分成上下两个半模的凹摸之间。下模安装在与垂直框架连接的下模座内，上模安装在与垂直动梁连接的上模座内。凸模（冲头）安装在与水平动梁连接的冲头座内。垂直压机本体为整体焊接（或整体铸造，或组合预紧）框架结构；水平压机组合预紧框架结构。 1.2组成部件及其结构 平锻液压机由一台垂直压机和一台水平压机组合而成。其中垂直压机由垂直整体焊接（或整体铸造，或组合预紧）框架1、主柱塞2、两个侧缸3、垂直动梁4、模座5等组成，水平压机由冲头座6、水平拉杆7、水平动梁及其导向装置8、水平油缸9、后梁10等组成，还有运动检测装置11及其他零部件。 垂直压机可采用三缸结构和单缸结构两种型式。采用三缸结构时，中间缸为柱塞缸，主柱塞与垂直动梁相连接，两个侧缸为活塞缸，安装在框架上柱塞缸的前后两侧。采用单缸结构时，主缸应为活塞缸。在垂直整体焊接框架的前后内表面装有垂直动梁的运动导向板。 水平压机亦可按其公称吨位设计成三缸结构或单缸结构，安装在后梁上。后梁通过四根拉杆及其相配的螺母与垂直整体焊接框架的后立柱舔部位组成一个整体预紧框架。水平缸（组）驱动水平动梁运动实现水平锻造。在水平动梁上装有冲头座。四根水平拉杆同时兼做水平压机活动横梁的运动导向杆，在水平动梁上设有导向调节装置，可调整凸模（冲头）的运动精度，保证冲头行程路线和模腔的平行度。 上、下凹模分别通过螺钉、压板等安装在上、下模座内，凸模（冲头）通过特制螺纹安装在冲头座上。 框架的坯料输入输出部位设计有矩形孔，是坯料输入输出模具的通道。同时还兼做锻造之后的上模脱模装置。 1.3液压传动及控制系统 (1)采用油泵直接传动，按设备工作压力和速度要求配置适当数量的定量泵和比例变量泵，采用的定量泵和变量泵流量组合的方式实现锻造速度的无级调整和空程快速动作，加厚过程中模具的夹紧保压采用单独的恒压变量泵，以保持足够的夹紧力。 (2)设有压力传感器，夹紧压力和水平锻造压力可根据不同产品的工艺需要通过比例压力阀设定并实时控制。 (3)设有速度及位移传感器，夹紧动梁和水平锻造动梁的位置和运行速度可根据工艺需要通过比例流量阀设定并实时控制。 1.4电气控制系统 电气控制系统可实现： (1)对夹紧动梁和水平锻造动梁的运动和速度、以及液压系统动作实施控制； (2)实现调整、手动、半自动和自动四种工作制度。 主要特点： (1)水平锻造过程以水平动梁压力控制为主，行程控制为辅。采用压力传感器实时检测锻造压力，在操作台实时数字显示，以便监控； (2)水平锻造动梁行程检测采用外置式高精度位移传感器，连续输出位移和速度两个模拟量，控制位置在操作台上设定，极限位置设保护检测开关； (3)水平锻造速度在工艺规定的范围内无级可调，可根据不同产品的工艺要求进行调整； (4)夹紧动梁以夹紧压力控制为主，行程控制为辅。采用压力传感器实时检测夹紧压力，在操作台实时数字显示，以便监控； (5)夹紧动梁位置、水平动梁位置均有行程检测，可实现速度变化时的控制切换和保护。 2结构特点与分析 (1)本文设计出的平锻液压机是一种水平分模平锻机，占地面积较小，便于在设备附近布置加热炉及其他辅