染整工艺设计模板 1.docVIP

第1章 设计任务及工艺流程 1设计任务 学院：纺织与材料学院 专业: 轻化工程 填表时间：2011年 12月 8日 姓 名 班 级 学号 题 目 纯棉染色布的染整加工 织 物： 纯棉织物 染 料： 还原染料 功能整理： 抗皱 防螨 工程设计提纲： 1 流程设计及任务 2 染整工艺设计 特色与创新： 1．采用了较成熟的环保工艺流程； 2．采用了新型的染整设备。 2 工艺流程 坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—烘干—丝光—烘干—轧染—焙烘—皂洗—抗皱—防螨—检码—打包—成品分等—装潢成件 第2章 染整工艺设计 2.1 原布的检验和准备 2.1.1 原布的准备 原布准备包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作[2]。为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。为了在加工各种不同品种的布匹时，便于识别和管理，不致于把工艺和原布品种搞错，要在每箱布的两头打上印子，印制应打在离布头10～20厘米左右的地方。为了确保连续成批的加工，必须先将坯布加以缝接，然后进入烧毛工序。 2.1.2 原布的检验 原布检验是染整前处理的头道工序。其目的是为了保证印染产品的质量，发现加工原布有问题可及时向有关部门提出，以便合理处理。原布检验项目包括物理指标和外观疵点检验。物理指标检验包括原布的长度、幅宽、重量、经纬密度和强力等。。原布的外观疵点检验也十分重要，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污、破损、斑渍、铁锈等。这些疵点如不及时加以处理，在漂白、染色加工中将造成无法弥补的质量事故。织布时织入铁片、铁屑或严重锈斑等硬物如未被发现，在练漂加工时会造成严重的破洞等现象。因此外观疵点的检验对保证染整产品质量，使染整加工顺利进行是很重要的，不可麻痹大意。通常抽查总量的10%左右。坯布常见污渍及处理方法见表2-1。 表2-1 坯布常见污渍及处理方法 检验项目 处理方法 油污渍 手工洗涤或压缩空气喷射枪射去油污 油经纬，油飞花 少量的油飞花用手挑去，油经，油纬用压缩空气喷枪射去油污，严重的作为深色染印 铁锈 用温热草酸液洗去，洗后用清水洗净 织物杂质，金属物 手工剔除 色纱 先作小样漂白试样，如不能去除，改作为染色或印花 2.2 烧毛 2.2.1 烧毛的目的 一般棉、涤/棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛，烧毛可以烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观、并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病。 2.2.2 烧毛的要求 烧毛质量评定分为5级，一般平布要求达到3～4级，质量要求高的达到4级，甚至4～5级，稀薄织物达到3级即可。另外，烧毛应均匀，否则经染色印花后呈现色泽不均，需重新烧毛。 2.2.3 烧毛的设备 LMH004AJ－180棉织物气体烧毛机 气体烧毛机目前生产上使用最广泛的一种烧毛机。气体烧毛机烧毛时将原布平幅地迅速通过可燃性气体火焰以烧去布面上地绒毛。气体烧毛机的工艺流程是：进布、刷毛、烧毛、灭火、落布。在烧毛前，先将织物通过烧毛箱，箱中装有数对刷毛辊与织物成逆向转动，以刷去附着在织物表面上的绒毛、尘埃和纱头等，并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。将织物平幅迅速通过火焰。这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧；而织物组织较为紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即以离开火焰，从而达到既烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。织物经烧毛后，立即进入灭火箱，将残留的火星熄灭。 2.2.4 烧毛的工艺流程 刷毛—→烧毛—→灭火 2.2.5 烧毛的工艺条件 气体烧毛机的工艺条件见表2-2。 表2-2 气体烧毛机的工艺条件 项目 烧毛面 布速 （m/min） 织物与火焰距离（cm） 温度(℃) 稀薄织物 一正一反 100～140 1～1.2 800～900 一般织物 二正二反 80～100 0.8～1.0 800～900 厚重织物 三正一反（或四正） 60～80 0.5～0.8 800～900 注：① 为了提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5％以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，反而影响烧毛效果；② 除稀薄织物和提花织物外，在烧毛前应刷毛。 2.2.6 注意事项 （1）刷毛辊要定时进行清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。 （2）织物入机，应不使左右歪斜，卷边，折皱，防止产生烧毛不匀疵病。 2.3 退浆 2.3.1 退浆的目的 去除织物上的浆料以及棉纤维上的部分杂质[4]。 浆料的存在对印染加工十分不利：① 消耗染化料；② 沾污工作液；③ 阻碍染化料与纤维的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。 退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)。 2.3.2 常用浆料 （1）淀粉 （2） PVA （3） 聚丙烯酸酯 2.3.3退浆工艺及其条件分析