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2、给水控制系统结构 八、汽包炉给水控制系统实例（二） 1、系统组成： （1）锅炉给水启动调节阀控制系统 给水泵启动或低负荷时，用来维持给水泵出口母管压力在安全工作范围内。 （2）变速泵转速控制系统 给水控制系统在任何工况下都通过调整给水泵转速来改变给水流量，以维持汽包水位。 （3）给水泵最小流量控制系统 保证给水泵的工作点不落入上限流量特性曲线的左侧。 （一）给水启动调节阀控制系统 （二）给水泵转速控制系统 1、单冲量控制信号的形成回路 2、三冲量控制信号的形成回路 3、单/三冲量控制信号的无扰切换回路 4、给水泵安全保护回路 5、运行给水泵出力同步回路 6、各台泵启动控制回路 7、各台泵转速控制回路 （三）给水泵最小流量控制系统 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 7、西门子公司主汽温控制策略 四、再热汽温控制策略 为保证机组经济性，再热汽温一般采用烟气侧调节，利用烟气挡板或摆动式燃烧器作为正常调节手段，喷水减温作为后备手段。 1、烟气挡板调节 调温灵敏度差，调 温范围小，挡板开 度与汽温变化呈非 线性关系。 2、采用摆动式燃烧器调节 五、串级控制结构中主调防积分饱和的方法 1、解除调节器的积分作用 采用变参数的调节器，在调节器的输出达到上、下限值时，解除调节器的积分作用，即令调节器的积分时间=∞。 2、外部反馈模式 3、引入阀位指令限制 第四讲 汽包炉给水控制系统 一、锅炉给水系统工艺流程 二、给水全程自动控制的任务及对象动态特性 1、给水全程自动控制的任务 （1）全程自动控制的概念： 常规给水控制系统是在机组达到一定负荷后才投入自动运行，否则就运行在手动方式。 全程自动控制系统是指机组从点火启动、升温升压、升负荷及降负荷、锅炉灭火后降温降压等全过程均能进行自动控制。 机组的启动分为冷态、热态等不同启动工况，一个完善的全程自动控制系统应能适应机组的不同启动工况。 2、给水全程自动控制的任务： 在给水全过程中，自动控制锅炉的进水量，以保证汽包水位在正常范围内变化，同时对名炉的水循环和省煤器要有保护作用。 维持汽包水位靠控制给水流量的大小来完成，而给水流量变化得过分剧烈，将会对省煤器等给水设备的安全运行带来威胁。 给水控制的任务实际上包括两方面内容： （1）保持水位在工艺允许范围 （2）尽量使给水流量稳定。 3、给水控制对象的动态特性： （1）给水量扰动下的水位特性 （2）蒸汽流量扰动下的水位特性 存在“虚假水位”现象， （3）燃料量扰动下的水位特性 （4）汽包水位动态特性的特点 ?具有延时（延时时间τ ） ?具有“虚假水位”现象：虚假水位的变化情况与锅炉的特性有关，与负荷的变化形式和速度有关，降负荷过程比升负荷过程要大。在锅炉发生MFT以及汽机甩负荷后，虚假水位特别严重。 ?水位对象无自平衡能力：单位阶扰下，水位的最大变化速度与锅炉的结构和容量有关，机组容量越大，ε 越大，水位变化快，更难控制。 4、对全程给水系统的要求 （1）既要维持水位，又要经济运行。 实现给水全程控制可以改变给水调节阀的开度即改变给水管道阻力的方法来改变给水流量，也可以采用改变给水泵转速即改变给水压力的方法来改变给水量。 （2）解决控制系统之间和调节机构之间的切换。 由于机组在不同负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。随锅炉负荷的增加和降低，控制系统要从单冲量过渡到三冲量或从三冲量过渡到单冲量，从启动调节阀切换到主给水阀，必须保证切换的无扰。 （3）测量信号的校正。 全程给水控制系统的工作范围大，对各信号的准确测量提出理更高要求，给水流量、蒸汽流量、汽包水位信号都要经过温度或压力的校正补偿。 （4）运行中要保证给水泵等设备的安全。 保证给水泵的运行不越出其安全工作区。 三、测量信号的校正 测量信号自动校正的基本方法：先推导出被测参数随温度、压力变化的数学关系，然后利用各种功能模块进行运算，实现自动校正。 （1）汽包水位校正 （2）蒸汽流量校正 （3）给水流量校正 （1）汽包水位的校正： 汽包水位的压力修正回路： 参比端γa对水位测量的影响 如果不对参比水柱进行温度补偿，或者只是简单地设定为一个温度补偿值，可能影响的水位差值为 50－ 100mm。汽包压力在17~18MPa，参比水柱的平均温度每相差10℃，由此引起的水位差值约为10mm。