第五章表面粗糙度.ppt

第五章表面粗糙度 第一节 概 述 一.表面粗糙度 1.表面粗糙度是一种微观的几何形状误差 2.通常按波距的大小分为： 波距≤1mm的属表面粗糙度； 波距在1~10mm间的属表面波度； 波距＞10mm的属于形状误差。 3.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1)对摩擦和磨损的影响 一般地,表面越粗糙,则摩擦阻力越大,零件的 磨损也越快。 2)对配合性能的影响 表面越粗糙,配合性能越容易改变,稳定性越差 3)对疲劳强度的影响 当零件承受交变载荷时,由于应力集中的影响, 疲劳强度就会降低,表面越粗糙,越容易产生疲 劳裂纹和破坏。 4)对接触刚度的影响 表面越粗糙,实际承载面积越小,接触刚度越 低。 5)对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙,越容易腐蚀生锈。 6)表面粗糙度还影响结合的密封性,产品的外 观,表面涂层的质量,表面的反射能力等等， 所以要给予充分的重视。 第二节 表面粗糙度的评定 一.取样长度 评定长度 1.取样长度(l):用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 2.评定长度(ln):评定表面粗糙度时所必须的 一段基准线长度 3. ln=5l 二.轮廓中线 1.轮廓中线:用以评定表面粗糙度值的基准线 2.轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并 划分轮廓的基准线。在取样长度范围内,使被 测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为 最小 3.轮廓的算术平均中线:在取样长度内,将实 际轮廓划分为上、下两部分,并使上、下两部 分的面积相等的基准线。 三.评定参数(GB/T3505-2000) 1.与高度特性有关的参数 1)轮廓的算术平均偏差Ra:在取样长度内,被 测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术 平均值。 2)轮廓的最大高度Rz:在取样长度内,轮廓 峰顶线和谷底线间的距离。 2.与间距特性有关的参数 1)轮廓单元的平均宽度RSm:在一个取样长 度内轮廓单元宽度Xs的平均值，用RSm表示。 3.与形状特性有关的参数 1)轮廓的支承长度率Rmr:在取样长度内,一 平行于中线的线从峰顶线向下移动一段截距C 到某一水平位置时，与轮廓相截所得的各段 截线长度bi 之和与评定长度的比值。 四.评定参数值 表5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 国家标准规定:评定表面粗糙度的基本参数是 Ra,Rz，评定表面粗糙度时应从这二个参数 中选取。 在高度特性参数常用的参数值范围内（Ra为 0.025—6.3μm，Rz为0.1—25μm）推荐优 先选用Ra。 第三节 表面粗糙度的标注与选用 一.表面粗糙度的符号代号 1.基本符号 基本符号，用任何方法获得的表面 表示用去除材料的方法获得的表面 表示用不去除材料的方法获得的表面 2.代号 1)a:粗糙度高度参数允许值（μm):当选用 Ra值时,可省略标注代号Ra而直接标注允许 值，若用Rz 或Ry 值时，则应在其允许值前 加注相应的代号 2)b:加工方法:涂镀或其它表面处理，若无 特殊要求，一般不予标注 3)c:取样长度值（mm):若按表中的规定选取 取样长度值，则不必标注。 4)d:加工纹理方向:一般对纹理方向无要求时, 不必标注,若需控制纹理方向时,则标注相应的 纹理方向符号。 ＝表示加工纹理方向为水平； ⊥表示加工纹理方向为垂直； ×表示加工纹理方向为网纹； M 表示加工纹理方向为螺旋线形状。 5)e:加工余量（mm):一般均在工艺文件中说 明，所以基本上也不标注 6)f:间距参数值RSm或Rmr值(mm) 二.表面粗糙度图样上的标注方法 1.表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、 尺寸界线或它们的延长线上，有时也可标注 在尺寸线上。符号的尖端必须从材料外指向 表面，代号中数字及符号的方向必须与尺寸 数字方向一致。 2.标注示例 三.表面粗糙度的选用 1.选用原则 在满足功能要求前提下顾及经济性,使参数的 允许值应尽可能大。 2.选用方法 类比法 3.考虑下列关系 1)同一零件上的工作表面应比非工作表面的 参数值小； 2)磨擦表面应比非磨擦表面的参数小； 3)承受交变载荷的表面,其圆角、沟槽等易产 生应力集中的部位,参数值应小； 4)配合性质要求愈高的表面,其粗糙度值应愈 小； 5)通常尺寸精度和形位精度要求愈高的部位, 参数值应愈小； 6)与标准件配合的表面,按标准件的有关规定 选取。 第四节 表面粗糙度的测量 1.比较法:用表面粗糙度样板进行比较测量 2.光切法:用双管显微镜测量Rz值 3.针锚法:用精密粗糙度仪(电动轮廓仪)测量 Ra值 4.干涉法:用干涉显微镜测量Rz值； 5.印