制药工程原理与设计物料衡算-2010.ppt

物料衡算Material Balance 概 述 物料衡算是化工工艺设计中最基本的设计内容，是工艺设计的基础。 物料衡算的基本步骤 物料平衡表 目 录 1. 摩尔分数、质量分数、平均分子量 目 录 物理过程的物料衡算 无化学反应发生 属于化工单元操作过程的衡算如过滤、混合、吸收、干燥、结晶、精馏等 例：在过滤机中把含有25%（质量%）固体的浆料进行过滤，现在料浆的进料量为2000kg/h 滤饼含有90%固体，滤液含1%固体。试计算滤液，滤饼的量（设过滤有一个稳态连续过程） 目 录 常用计算方法 利用联系物做物料衡算 复杂反应体系使用产物、副产物各自的收率数据作物料衡算 带有物料循环的流程的物料衡算 多步串联过程的物料衡算 1.常用计算方法 由于化学反应的存在，总摩尔平衡式，组分的质量， 摩尔平衡式是不成立的。 在化学反应中常涉及转化率、反应速率、收率、 过量系数等，要注意其定义式。特别是过量系数它 是基于限制反应物100%转化下的值，而不论真实反 应时限制反应物是否完全反应。 直接计算法 反应速度法 平衡常数法 结点法 * * 主副产品的产量 原材料消耗定额 生产过程中的损耗 三废产生量 物料的浪费 生产过程的反常现象 物 料 衡 算 物料衡算的理论依据 “质量守衡定律” 在化工过程中，物料平衡是指：进入一个装置（或设备）的全部物料的量，必定等于离开这个装置（或设备）的全部物料的量（包括损失量）和系统内累积起来的物料的量。 输入=输出+累积 ∑F=∑D+W （1）基本式： 输入+生成=输出+消耗+累积 “生成”、“消耗”是指由于化学反应而生 成、消耗的质量 （2）对稳态过程：累积项=0 输入+生成=输出+消耗 *稳态（定态）过程：系统内任一部分的参数， 不随时间而变，只随空间位置而改变，是存在 于连续操作的一个过程，其特征为：累积项=0 有化学反应时的物料衡算 无化学反应的稳态过程：输入=输出 稳态过程物料衡算式 是 是 元素原子摩尔平衡式 是 是 元素原子质量平衡式 元素原子平衡式 否 是 组分摩尔平衡式 否 是 组分质量平衡式 组分平衡式 否 是 总摩尔平衡式 是 是 总质量平衡式 总平衡式 有化学反应 无化学反应 物料平衡形式 1. 画出工艺流程示意图 2. 列出化学方程式 3. 确定计划任务 4. 收集数据 物料的名称，数量，组成及流向 与计算有关的工艺条件如：P， T，配比等 未知的，待求的未知项，用字母， 符号标定清楚。 画出与物料衡算有关的设备及管线 写明反应过程的热效应 省略次要的副反应 分析未知 选择公式 收集数据 生产规模和生产时间（年生产时数） 生产规模在设计任务书中已有，若是中间车间应根据消耗定额来确定生产规模，要考虑物料在车间回流的情况。大型企业一般8000小时/年对要经常维修或试验性车间一般7200小时/年很少的厂可达8400小时/年 有关的定额，收率，转化率的数据收集要注意可靠性准确性，并了解其单位与基准 原料，辅助材料，产品，中间产品的规格 与计算有关的物理化学常数如密度，蒸汽压，相平衡常数 5. 选择计算基准 6. 建立物料平衡方程， 进行物料衡算 7. 整理并校核计算结果 8. 绘制物料流程图， 填写物料平衡表。 列出的数学关联式的数目应与 所求未知项的数目相同，若数学 式不够，用试差法求解。 时间基准 质量基准 体积基准 干湿基准 对连续生产过程可用单位时间的物料量或单位时间的 产品量作计算基准。  对间歇生产过程可以一套或一批料的生产周期作基准。如一个反应釜，每次投料800kg，完成一个操作周期为 4h，则每小时处理物料200kg/h作计算基准。 时间基准 质量基准 当进行衡算的系统其物料缘于固相或液相时，可选择一定 质量的原料或产品作为计算基准，可选用1kg原料为计算基准。 特别是原料或产品是单一化合物，或其组成是已知的，选 此作计算基准更为方便。 体积基准 当物料是气体时，可选用体积为基准，通常都换算成 STP（标准状态）下的体积，这样可排除T，P变化带 来的影响，而且容易把体积换算成mol数（除以22.4）。 不论是固态，液态或气态物质往往都含有一定的水分，因此就出现干基，湿基的问题。若进行衡算时，把水分去掉则称干基，把水分一起算入称为湿基，二者可互算。 干湿基准 *选作基准的物料，必须是已知条件最多，并与其它物料 关系明确之物。 829 100 100 829 共计 829 100 100 829 共计 3.5