化学工艺学课件第二章.ppt

* 间歇操作过程的物料衡算 以每批生产时间为基准 输入物料量 每批投入的所有物料质量的总和（包括反应物、溶剂、充入的气体、催化剂等） 输出物料量 该批卸出的所有物料质量的总和（包括目的产物、副产物、剩余反应物、抽出的气体、溶剂、催化剂等） 投入料总量与卸出料总量之差为残存在反应器内的物料量及其它机械损失 * 稳定流动过程的物料衡算 系统中各点的参数（温度、压力、浓度和流量等）不随时间而变化，系统中没有积累 输入系统的物料总质量 = 输出系统的物料总质量 组分衡算 （∑mi）入 =（∑mi）出+Δ mi 原子衡算 输入物料中所有原子的摩尔数之和 = 输出物料中所有原子的摩尔数之和 * 物料衡算的步骤 绘出流程的方框图，以便选定衡算系统 写出化学反应方程式并配平 选定衡算基准，以计算方便为原则 收集或计算必要的各种数据 设未知数，列方程式 组，联立求解 计算和核对 报告计算结果 * 2.6.2 反应过程的热量衡算 稳态流动反应过程的热量衡算 稳态流动反应过程是一类最常见的恒压过程，在该系统内无能量积累。 输入该系统的能量= 输入物料的内能H in + 环境传入的热量QP 输出该系统的能量= 输出物料的内能H out U in+ QP = U out * 反应器 输入物料 输出物料 Hin Hout Qp 稳定流动反应过程的热量衡算方框图 * 热量衡算的关键 首先要确定衡算对象，即明确系统及其周围环境的范围 选定物料衡算基准，物、热衡算方程式要联立求解，均应有同一物料衡算基准 确定温度基准，多以298 K（或273K）为基准温度 注意物质的相态，计算相应的焓变 * * 作业 1.化工生产工艺流程，以“推论分析法”为例说明化工生产工 艺流程的组织。 2.催化剂有哪些基本特征，在化工生产中所起的作用，如何 正确使用催化剂。 3.假设某天然气全是甲烷，将其燃烧来加热一个管式炉，燃烧后 烟道气的摩尔组成（氮气86.4%， 氧气4.2%，二氧化碳9.4%）， 计算天然气与空气摩尔比，并列出物料收支平衡表。 * 本章结束 * * 催化大家 闵恩泽 1924- 四川成都人， 中国科学院、工程院院士 第三世界科学院院士 石油化工催化剂专家 中国催化剂之父 炼油催化应用科学奠基人 石化技术自主创新先行者 绿色化学开拓者 2008年国家最高科学技术奖 * 方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐个精馏分离； Q？ 丙烯腈与乙腈的沸点相近，普通精馏方法难于将它们分离 方案二：采用萃取精馏法先将丙烯腈和HCN解吸出来，乙腈留在水溶液中，然后再分离丙烯腈和HCN 乙腈与水完全互溶，而丙烯腈在水中的溶解度很小，用水作萃取剂，使两者精馏分离变得很容易 * * 2.3 化工过程的主要效率指标 生产能力和生产强度 化学反应的效率——合成效率 转化率　选择性 收率 平衡转化率和平衡产率 * 生产能力 一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量或处理的原料量 单位 千克/时（kg/h） 吨 /天 (t/d) 万吨/年 (10kt/a) ？设计能力： 在最佳条件下可以达到的最大生产能力 * 设备的单位体积（或面积）的生产能力 单位： kg/h·m3，t/d·m3 　　　　kg/h·m2，t/d·m2　 生产强度 时空收率 （对催化反应） 催化剂的生产强度 单位时间、单位体积（质量）催化剂所得产品量 * 化学反应的效率——合成效率 （1）原子经济性 AE 式中： Pi ——目的产物分子中各类原子数； Fj——反应原料中各类原子数； M ——相应各类原子的相对质量。 * (2) 环境因子 上述 指标从本质上反应了其合成工艺是否最大限度地利用了资源，避免了废物的产生和由此而带来的环境污染。 * （反应器） （反应系统） 循 环 流 程 转化率 单程转化率是一次性从反应器进入到离开所达到的转化率。两者相比较，全程转化率必定大于单程转化率。 * 表达主、副反应进行程度的大小 反映原料的利用是否合理 选择性 * 从产物角度来描述反应过程的效率 转化率、选择性和收率的关系 Y ＝ SX 对于无副反应的体系，S=1，故收率在数值上等于转化率，转化率越高则收率越高；有副反应的体系，S＜1，希望在选择性高的前提下转化率尽可能高。 单程收率 总收率 收率