化工原理下2-4吸收计算.pptVIP

X2 X1 Y1 Y2 Y*=mX 逆流吸收的操作线 回顾：吸收塔全塔物料衡算与操作线方程 2.3.2 吸收剂用量 对于吸收塔的设计，生产任务一定，已知平衡关系，已知V，Y1，Y2，求塔径D和塔高H。 　　要确定操作关系才能计算。 　　X2由脱吸程度决定（新鲜吸收剂的X2为0），当X2也确定了，操作线还是不能确定。 还需确定吸收剂的用量。 * 吸收塔的最小液气比 Y*=f(X) 1.最小液气比： X2 Y1 Y2 Y*=mX X1 最小液气比对应的设备费为无穷大。 最小溶剂用量 纯溶剂吸收 注意：平衡线上凸时，应利用切点坐标求取最小液气比。 XM X1 X2 Y1 Y2 M YM * 2、适宜的液气比 处理量V 一定 L ～ L/V ～ 操作费用 ～ 设备费用 填料层高度 ～ 动力消耗 根据生产实践经验，取 推动力 适宜液气比 适宜溶剂用量 * 2.3.3 塔径的计算 工业上的吸收塔通常为圆柱形，故吸收塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算，即 吸收塔直径计算式 ①计算塔径时，一般应以塔底的气量为依据。 ②计算塔径时，Vs采用操作状态下的数据。 ④计算塔径的关键在于确定适宜的空塔气速u。 ③塔径的圆整问题。 注意事项 * 2.3.4 填料层高度的计算（传质单元数法） 1. 基本计算公式 填料塔为连续接触式设备，随着吸收的进行，沿填料层高度气液两相的组成均不断变化，塔内各截面上的吸收速率并不相同。为解决填料层高度的计算问题，需要对微元填料层进行物料衡算。 微元填料层的物料衡算 对微元作物料衡算，单位时间内传质的量为: VdY=LdX (Kmol/s) 微元内，认为NA(Kmol.m-2.s-1)不变（沿塔高，浓度变化，NA变化），由传质速率计算单位时间内微元传质的量为: NA dA = NA(a?dZ) L,X2 L,X1 V,Y2 V,Y1 Y Y+dY X X+dX dZ 截面积? 其中 NA＝KY(Y-Y*)＝KX(X*-X) VdY= KY（Y-Y*） (a?dZ) LdX= KX（ X*- X ） (a?dZ) L,X2 L,X1 V,Y2 V,Y1 Y Y+dY X X+dX dZ 截面积? VdY=LdX=dG dG=NA dA a 有效比表面： 被流动的液体膜层覆盖的填料表面。 与填料形状、尺寸填充情况有关；流体流动情况有关 难测定 KYa 气相 总体积吸收系数(Kmol.m-3.s-1) Kxa 液相 总体积吸收系数 2、传质单元高度与传质单元数 ——气相总传质单元数 [m] ——气相总传质单元高度 [无因次] ——液相总传质单元高度 ——液相总传质单元数 填料高度＝传质单元高度×传质单元数 * KY NA HOG HOG 是反映吸收速率大小因数，HOG 越小，吸收速率越大。 （1）HOG的物理意义 * NOG 是反映吸收分离难易程度的因数，NOG 越大，吸收分离的难度越大。 Z NOG HOG 一定 ～ 吸收分离的难度 ～ （2）NOG的物理意义 （3）传质单元高度的影响因素 与 V/ ?、KYa（反映传质阻力、填料性能、润湿情况等）有关 对每种填料而言，传质单元高度变化不大，查有关资料或经验公式计算 （4）传质单元数的影响因素 反应吸收过程的难易程度： 任务所要求的气体浓度变化（Y1-Y2） 过程的推动力（Y-Y*) * 3. 传质单元数的求法 1）脱吸因数法 条件：平衡线为直线 * 同理，可导出 吸收因数 吸收因数为操作线斜率 与平衡线斜率的比值 * NOG～ 关系曲线图 计算填料层高度 计算尾气浓度 计算吸收剂用量 Y1 Y2 X2 X1 B T Y2* Y1* 2）对数平均推动力式 条件：平衡线为直线 直线 传质推动力（Ｙ－Ｙ＊）沿塔变化呈线性变化，仿传热平均温差计算公式： 同理：对数平均推动力确定NOL 3） 图解梯级法 传质单元高度物理意义（宏观） 设填料高度恰等于一个传质单元高度 若通过一段填料高度前后浓度变化（Y1-Y2）恰好等于此段填料内的总推动力的平均值(Y-Y*)m ，则为一个传质单元。 Y2 Y1 HOG Y2 Y1 X2 X2 (Y-Y* )m 条件： 原理： 平衡线为直线，或弯曲程度不大 传质单元的概念,即： (Y1-Y2)=(Y-Y*)m Y2 Y1 HOG Y2 Y1 X2 X2 (Y-Y* )m 作图求NOG： A H’ Y1 Y2 X2 X1 T T’ B’ B N M F F’ H A’ 作推动力（Y-Y*）的中线NM 过T作水平线，使TF＝FF’ 过F