第十一章价值工程10概要1.pptVIP

第十三章 价值工程 ※主要内容： （1）价值工程原理 （2）价值工程的实施步骤和方法 （3）价值工程在建设工程中的应用 ※ 本章要求 （1）熟悉价值工程的基本原理； （2）熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集； （3）掌握功能分析和功能评价的方法； （4）了解方案创造与评价； （5）了解价值工程的应用。 ※ 本章重点 （1）价值工程的基本原理 （2）功能分析和功能评价的方法 ※ 本章难点 （1）价值工程的基本原理 （2）功能分析和功能评价的方法 价值工程的产生 美国　 麦尔斯（L.D.Miles） 石棉事件 1947年 日本的发展 1955年从美国引入。“神式景气”时代 1960年后，“贸易自由化” 中国的发展 80年代初引入，取得一定成绩。 　日本经济在1955年之后也出现了大规模增长的势头，从1955年开始的神武景气期间，国民生产总值年增长12%，消费热逐渐升温，从1957年开始，消费品的“三大神器”洗衣机、电冰箱、黑白电视迅速普及，进入寻常百姓家。家用工业品的增长率，电视机达到47倍，电冰箱达到24倍，普通工人两个月的工资即可买一台电视机。日本的消费时代开始来临。 价值工程（价值分析）的发展 第一阶段，降低材料费用 材料费用是成本构成的主要部分。应用价值工程的最初阶段，为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。 第二阶段，现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。 第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的70～80％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。 佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE—1型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产品低20％、从而在国际上获得声誉。 设计目标： 集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20％。 效果： 达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。 日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车开发使产品行销世界各国，甚至打入美国市场。 第四阶段，系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。 价值工程产生发展理论 1947年以“价值分析”（Value Analysis，简称VA）为题在《美国机械师》杂志发表研究成果。 要点： （1）用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。 （2）用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费用越少越好。 （3）从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。 （4）研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提高价值的方法，从而提高产品价值，就是价值分析。 价值工程经济效果 美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970一1978年，该公司由此又收益10亿美元。 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。 60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。 据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本20～25％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，技术经济效果是十分显著的。 一、价值工程原理 价值工程的概念 提高产品价值的途径 价值工程的特点 一、价值工程原理 价值工程的概念