第十三章_铸造铝合金的熔炼概要1.ppt

纯铝及铝合金化原理 注： 1） Fe与Si总是同时存在，因此 Fe和Si在工业纯铝中基本呈三元化合物存在，出现FeAl3或游离Si的机会很少； 2） 当FeSi时形成富Fe的化合物 （Al12Fe3Si），而SiFe时形成富Si的化合物 （Al9Fe2Si2）。二者都是脆性化合物，但 相呈骨架状或团块状，而 相呈粗大的针状，故后者对塑性的危害更大。 本章主要内容 1、铝合金液的精炼原理 2、铝液精炼 3、铝合金组织控制 4、铝合金的炉料 5、铝合金典型熔炼工艺 第一节 铝合金液精炼原理 除气，除杂质 一、铝铸件中气孔的形态及对性能的影响 1、针孔 1）点状针孔 凝固析出气泡 2）网状针孔 析出气孔、枝晶间没有补缩 3）混合型针孔 结构复杂、壁厚不均 2、皮下气孔 铝液与铸型中的水反应气体 3、单个大气孔 排气不畅，工艺问题 二、铝铸件中氧化夹杂物形态及对性能的影响 一次氧化夹杂物 大块夹杂物、弥散夹杂物 二次氧化夹杂物 三、铝液中气体和夹杂物的来源 1、气体 主要是氢85% 1）铝与水、油污反应生成 2）氢在铝液中溶解度 图13-2 原子溶解 2、夹杂物 氧化铝 四、氧化铝的形态、性能对吸氢的影响 形态 αγη-Al2O3 1、η-Al2O3 低温 ，吸水表13-2 干燥处理 2、γ-Al2O3 所有温度，700-850最多 覆盖液面，隔绝空气，吸水 3、α-Al2O3 850以上，吸水最少 0.01 五、合金元素对铝液吸氢的影响 1、对溶解度的影响：镁 提高溶解度，硅、铜降低溶解度 2、对氧化膜性能的影响 镁 破坏氧化膜 铍 保护氧化膜 六、熔炼时间对吸氢的影响 快速熔炼 七、铝液中析出氢的条件 1、储氢条件： 温度、压力、深度、氧化夹杂物（氧化铝等） 2、除氢：扩散、形成气泡、上浮逸出、其他气体上浮带走 3、措施：降压、对流、介质带走（惰性气体，不溶于铝的活性气体）。 第二节 铝液熔炼工艺 一、吸附精炼 1、浮游法 形成气泡带走Al2O3、H2 (1） 通气体： 氮：710-720℃，温度低，降低氢的扩散系数，温度高，将生成AlN夹杂物。工业氮含有氧、水，影响效果，必须清除。 氩：精炼温度可达760℃氩的密度高于氧，覆盖铝熔池表面，净化效果好，可以和变质剂同时加入，提高效率。 氯：Cl2+Al—AlCl3（沸点183℃）不溶于铝液 Cl2+H2—HCl（-85℃）不溶于铝液 净化效果好。剧毒，设备要求高。改进，先通氯，后通氮。 三气混合气（Cl2、CO、N2）：配比 15：11：74.缺点：需要三气发生装置及输送装置。 （2）通固体： 氯盐（Zn Cl2 、Mn Cl2 、C2 Cl6 、Ti Cl4 ） 精炼：nAl+3MeCln=nAlCl3+3Me Zn Cl2 、价格便宜，净化效果差 。 C2C l6 、净化效果好，造成空气污染。 固体无公害精炼剂（煤粉硝酸盐） 4NaNO