第四章 中空吹塑概要1.ppt

第八节 中空吹塑成型容器 第十一节 其它成型容器 ●学习要点 ▲ 热成型容器 概念、特点、方法、结构设计 ▲ 旋转成型容器 概念、特点、常用材料、结构设计 ▲ 发泡成型容器 概念、发泡方法及成型原理、结构设计 ●学习重点 ▲ 热成型容器的结构设计； ▲ 旋转成型容器的特点及结构设计； ▲ 发泡成型容器的发泡方法及成型原理、结构设计。 * * ★学习要点： 中空吹塑成型的定义、分类及工艺特点和吹塑用材料； 中空吹塑成型主要设备； 中空吹塑成型容器结构设计。 ★ 学习重点： 中空吹塑成型容器结构设计。 ★ 学习难点： 中空吹塑成型的分类及特点； 中空吹塑成型主要设备； 中空吹塑成型容器结构设计。(强度与刚度) 概述 概 念 将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 二 中空吹塑成型的分类及工艺特点 根据型坯的制备不同，可分为两大类： 挤出吹塑：挤出—拉伸—吹塑 多层吹塑 注射吹塑：注射—拉伸—吹塑 1）挤出吹塑 A．定义 将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。 B．挤出吹塑的特点 生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高。 2）注射吹塑 A．定义（过程） 利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。 　　制品无拼缝线，不需后修整，螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。 但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）。适于生产小型精密容器。 B．特点 3）拉伸吹塑 A．定义(过程) 在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。 将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。 注射—拉伸—吹塑示意图 （a)型胚成型；(b)型胚加热；(c)型胚拉伸；(d)吹塑成型；(e)脱模 1、注塑机；2、热流道；3、冷却水孔；4、加热体；5、模芯加热；6、型芯棒 减少废品，生产效率高，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。适宜生产形状简单的小型容器。 B．特点 4）多层吹塑 A．定义（原理） 使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。 通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。 B．目的（提高产品的综合性能） ▲ 提高塑料容器的物理机械性能 ▲ 改善容器性能 ▲ 遮光性 ▲ 绝热性 ▲ 降低可燃性 ▲ 适印性 三 吹塑成型常用材料 ▲ 如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS等 ▲ 其中PE占90%，现PP、PET大量用于生产圆瓶，选择塑料品种时应考虑以下特性： 　成型工艺、物理性能、成型收缩率 第九节 中空吹塑成型主要设备 ▲ 挤出机 ▲ 型坯机头 ▲ 注射吹塑机 ▲ 吹塑模具 一 挤出机 1) 作用 起固体输送，熔融、混炼、排气与熔体输送等作用 2) 组成 挤出系统：螺杆、料筒 传动系统：驱动螺杆 加热冷却系统：保证温度 二 型坯机头 1）型式 直角式机头、 贮料式机头 2）型坯壁厚的控制 手动控制（改变模口间隙调节壁厚）；程序控制 3）型坯长度的控制 4）口模 三 注射装置 注射螺杆与挤出螺杆的差异 1）运动方式不同 　注射螺杆既能转动又能作轴向移动，而挤出螺杆不作轴向移动 2）尺寸参数不同 长径比、压缩比、螺槽深度等不同 3）螺杆头型式不同 四 吹塑模具 1）作用：赋予制品形态与尺寸，并使之冷却 2）要求： 3）特点：(与注射模相比) 只有阴模(