石油化工装置阀门技术资料.ppt

⑨其余阀门 此装置采用的一般闸阀、截止阀、节流 阀和止回阀具体压力与口径如表6所示： 阀体腔的形状近似于球形，即与阀盖组成一个完整的球形，使受力状态比圆柱形 理想。但给制造带来麻烦。 此产品压力为ANSI 300，口径为2’’ ~ 18’’ 。 止回阀 旋启式止回阀，一般采用密封面有一倾斜角5°的结构，这样可借用此倾斜面在回压趋于零时仍能起到密封作用。但本装置采用了一种无倾斜角度的旋启式止回阀的结构，如图16所示： 压力为ANSI 150、ANSI 300。口径：2’’~12’’。 此种结构的优点是便于制造，不需配套专用胎具加工5°倾斜角。 目前世界各国基本不采用此种结构，我国亦无此种结构。 谢 谢 ！ ！ ！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 由于用水试验时，在填料中会残存水分，在使用时会因冻冰造成阀门操作困难，致使阀杆和填料损坏，所以一般用氮气试验，试压方法与一般阀门相同。试验顺序为强度试验-上密封试验-密封试验。 强度和密封实验 低温密封及操作实验的目的是，通过使用温度下的密封及操作试验，检查低温时阀门的泄漏及操作情况。低温试验在产品常温试验合格后进行，试验前阀内不准有水分和油脂。低温试验装置如图12所示，由液氮贮罐、高压氮气瓶、低温箱、支持架、检漏计、阀门管件及测温仪等组成。低温箱用耐酸钢制造，装有保冷层，其尺寸由所试验的阀门大小决定。阀的固定装置采用具有充分低温强度的材料制造。降温用的液氮是用液氮罐车从液氮生产厂运来，存放在压力25bar，容积1.5~3m3具有保冷层的液氮贮罐内（图13）。试验时用检漏计测量泄漏量，一般允许泄漏为：闭路阀每英寸（通径）5cc/分；止回阀每英寸（通径）50cc/分。如果用户有特殊要求，提高制造精度和增加成本，也可做到绝对不漏。 低温密封及操作试验 低温密封性能试验的方法有两种。 A.浸渍法 将阀门浸在装有液氮的保冷箱中冷却（图14），当温度降到工作温度后用氮气进行密封性能试验。图15为-70℃低温电动闸阀试验照片，其冷却介质为酒精加干冰。 低温实验时，用热电偶测定阀门各部温度，其方法是将热电偶贴在被测点上，阀内部各点的导线从阀门填料处引测温。对液化天然气用阀门进行液氮低温试验时用浸渍法测定阀各部温度。被测定的阀为楔式闸阀，型号为F20564-3，材料SCS13（CF8），压力900磅/英寸2，口径5英寸。测定的位置如下：（1）闸板（内部）、（2）阀体（内部）、（3）阀盖（外部）、（4）阀体（外部）。实际测试结果见表6，将阀取出后，经过34分钟④处温度上升到-162℃。 图16为浸渍法试验配管图，其试验程序如下： 1）试验阀关闭。 2）阀①和②关闭，③和④开启。 3）用真空泵抽出试验阀内的空气，一般抽空时间为：2英寸以下需20分钟，2~6英寸需30~40分钟，6~8英寸需40~60分钟。 4）阀③和④关闭，①和⑤开启。 5）用10bar的氮气加压。 6）将液氮慢慢加入低温箱中，到试验阀的阀盖完全被浸没为止。 7）液氮沸腾，经20分钟后，进行泄漏检查。 8）阀⑤关闭，②开启、卸掉试验阀出口侧压力。 9）在试验阀入口侧用氮气加压到规定压力。 10）用量筒测量试验阀出口的泄漏量。 11）阀①关闭，⑤和②开启，排出试验阀内的压力，并从液氮箱中取出。 B 保冷法 将阀门安放在保冷箱中（图17），通入低温介质降温，当温度达到规定温度时，将低温介质放掉，然后通入规定压力的氮气进行试验。另外对大型阀门也可不用保温箱（图18），只是在阀门外面覆盖有保温材料即可，其试验温度为室温加外壁温度，测温点4~6个即可。 图19为保冷法试验配管图。其试验程序如下： 1）试验阀开启。 2）阀①和⑤开启，氮气通入试验阀后，阀②和④慢慢开启，气体放出，试验阀冷却。 3）当阀②喷出液氮后，立即将阀②关闭。 4）当试验阀出口和入口的温度达到使用温度时，将试验阀关闭。 5）当阀④喷出液氮时，立即将阀④和①关闭，停止供液氮。 6）阀②和⑥开启，用氮气清洗试验阀。 7）阀②和⑤关闭，将乙烯软管与阀⑥连接，阀③开 启，用氮气