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半固态注射成型加工
半固态注射成型加工 半固态金属成型技术（Semi-Solid Metal forming） 是指在金属凝固过程中，施以剧烈的搅拌或扰动、或改变金属的热状态、或加入晶粒细化剂、或进行快速凝固，即改变初生固相的形核和长大过程，从而得到一种液态金属母液中均匀的悬浮着一定数量球状初生固相的固-液混合浆料，利用这种固-液混合浆料直接成形加工，或先将这种固-液混合浆料完全凝固成坯料，根据需要切分，再将切分的坯料重新加热到固液两相区，然后成形，这两种方法都称为金属半固态成形 半固态金属加工技术的优点 应用范围广泛，凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工 充形平稳，无湍流和喷溅，加工温度低，凝固收缩小，因而铸件尺寸精度高 半固态合金已释放了部分结晶潜热，因而减轻了对成形装置，尤其是模具的热冲击，使其寿命大幅度提高 成形件表面平整光滑，铸件内部组织致密，内部气孔、偏析等缺陷少，晶粒细小，力学性能高，可接近或达到变形材料的力学性能 应用半固态加工工艺可改善制备复合材料中非金属材料的漂浮、偏析以及金属基体不湿润的技术难题，这为复合材料的制备和成形提供了有利件 与固态金属模锻相比，SSM的流动应力显著降低，因此SSM模锻成形速度更高，而且可以成形十分复杂的零件 节约能源。以生产单位质量零件为例，半固态加工与普通铝合金铸造相比，节能35%左右 图1-1 镁合金半固态成形工艺示意图 图2-1 注射成型机的机构 图2-2 JLM220-MG触变注射成型机
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