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发泡注塑成型加工 主要内容 简介及发展历史 原材料及成型定型原理 成型加工方法 先进技术 前景展望 1.1简介 1.1简介 泡沫塑料的可贵性能： 1、质轻省料 2、热导率低隔热性能好 3、具有吸收冲击载荷的能力，有良好的缓冲性能 4、隔音性能好 5、比强度高 1.1简介 包装材料 建筑材料 地垫座垫 1.1简介 生活用品 电视机外壳 儿童玩具 1.2发展历程 2.1泡沫塑料简介 2.2泡沫塑料的原材料 热塑性高聚物：PS PP PE PVC ABS 热固性高聚物： PU 酚醛树脂 脲甲醛树脂 2.2泡沫塑料原材料 2.3泡沫塑料的成型定型原理 2.4各种泡沫塑料的成型定型原理 2.3泡沫塑料的成型定型原理 2.3泡沫塑料的成型定型原理 3.1成型加工原理及过程 3.1成型加工原理及过程 3.3成型加工设备 注塑部分 锁模部分 模具部分 液压系统 电器控制 3.3成型加工设备 其特点是在注射时，压 注入模腔的塑料熔体量 （含发泡剂）只达模腔 容积的60%~80%，然后 由熔体发泡膨胀填满模 腔，模腔一直处于较低 的压力状态中。 3.3成型加工设备 其成型原理：模腔中先 冲满氮气，使注入模腔 的塑料熔体在惰性气体 的压力作用下不能发泡 ，只有芯部熔体发泡， 结果得到具有色泽均匀、 光滑表面层的结构泡体。 3.3成型加工设备 成型原理：含发泡剂的 塑料熔体在高压下注满 模腔，待固化皮层形成 后，通过扩张模腔或抽 出部分熔体，使模腔中 的压力下降，芯部熔 体发泡膨胀得到结构 泡沫制品。 3.4主要零部件及模具设计 4 先进技术 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 微孔发泡塑料的产生和优点 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 微孔发泡注塑设备 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 4.1超临界流体辅助微孔注射发泡技术 4.2注射发泡成型方法和注射发泡成型用模具 4.2注射发泡成型方法和注射发泡成型用模具 4.2注射发泡成型方法和注射发泡成型用模具 4.2注射发泡成型方法和注射发泡成型用模具 4.2注射发泡成型方法和注射发泡成型用模具 4.3聚丙烯发泡复合材料的制备方法 4.3聚丙烯发泡复合材料的制备方法 方法：聚丙烯、木或竹粉、玻璃纤维、和其它助剂，用高速混合机混合均匀； 用双螺杆挤出机，采用多段加热，将物料挤出造粒； 再加入的发泡剂和助发泡剂，制得发泡物料； 采用注射发泡工艺，控制工艺条件和模具温度，发泡结构可以在指定的设计部位实现，制成中间为发泡层、四周边缘为封闭蒙皮层结构的聚丙烯发泡复合材料制品。 4.4 连续注射结构发泡装置 1、蒙皮层 2、发泡层 制成一种具有外蒙皮结构的聚丙烯中空发泡复合材料。 Center for Polymer Processing Equipment and Intellectualization 泡沫塑料 注射发 泡过程 以塑料为基本组分含有 大量气泡的一种新型材料 原材料配制、加热塑化、 计量、闭模、注射、发泡成型、 冷却定型、开模和顶出制品 发展历程 60年代 70年代 中期 1979年 20世纪末 1 2 3 发泡倍数 泡孔结构 泡体结构 高发泡与低发泡 开孔泡沫塑料与闭孔泡沫塑料 自由发泡塑料与结构泡沫塑料 物理发泡剂：惰性气体、低沸点液体、 固态空心球 化学发泡剂：无机化学发泡剂 有机化学发泡剂 成核剂：使气体能聚集到此点形成微泡 形成 气泡核 自由空间 低势能点 气液相混合 气泡核的膨胀 粘弹性适宜 决定几何结构 泡体的 固化定型 提高粘弹性控制膨胀速度 结 构 泡 体 皮层和芯体用相同的原材料配方 降低皮层熔体的温度 增加对皮层的压力 芯部发泡 皮层的原材料不含发泡剂 分开塑化、成型定型时才复合 微 孔 泡 体 将CO2在3~7MP压力下渗入处在低于Tg温度 的粒料中，然后卸压加温使料粒发泡， 即得到微孔泡体，微孔泡沫塑料除具 有泡沫塑料的各种特性外，由于其泡孔 极小，使聚合物中原有的裂隙圆化，因此 力学性能明显优于一般泡沫塑料。 交 联 发 泡 体 合 成 泡 体 发泡塑料配方中加交联剂 提高塑料的使用性能 改善塑料的成型性能 接料和空心球直接混合 泡孔就是由空心球形成 混合初期是低分子聚合物， 混合后，交联、最后固化定型 化学发泡剂 物理发泡剂 聚合物及各种助剂混合均匀后加入注射剂的塑化料筒加热塑化 发泡剂通过专用计量输送装置直接注入机筒或喷嘴的混合室与熔体混合均匀 然后高压高速注入模腔因突然降压，使熔体中形成的大量过饱和气体离析出来，形成大量气泡