等离子切割技术概要1.ppt

等离子切割技术 目 录 等离子切割是利用高温（13000-33000K），高速（300-1000m/s）等离子弧来切割金属的方法，是将金属局部迅速融化，同时利用压缩气流的机械冲刷力将融化金属冲掉，形成切割的过程 等离子电弧的形成是由于特殊装置将普通电弧压缩，使其能量高度集中而形成。 等离子电弧的产生与特点 等离子切割分类 按照等离子工作气体的不同，可将等离子切割方法分为： 等离子氧气切割 等离子氮气切割 等离子空气切割 等离子氩气-空气切割 不同的切割方法由于其使用的工作介质的物、化性质的差异，因而具有不同的应用场合 三种压缩效应 电磁压缩效应 弧柱中的带电离子流看成是无数根平行的通电导体，导体自身的磁场所产生的磁力使得导体相互吸引，由于弧柱中心的电流密度很高，这种作用十分显著，已被机械压缩的弧柱由于这种相互吸引而进一步收缩，这种压缩称为电磁压缩效应 等离子弧的类型 转移型等离子弧（直接弧），电极接负极，工件接正极，等离子弧产生在电极和工件之间，工件所受温度很高，用于切割各种金属的中厚板。 非转移性等离子弧（间接弧），连接与上面相反，等离子弧产生在电极和喷嘴之间。 切割电流及工作电压 这两个参数决定着等离子电弧的功率，提高功率能够提高切割速度和切割厚度. 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 切割速度 各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。 钨极到割件的距离（内缩量） 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 切割的安全技术 在等离子切割过程中会产生一些有害的因素，影响操作人员的健康，但是只要采取相应对策，采取劳动保护，这些有害影响是可以避免的。 等离子切割过程中的有害因素有：有害气体臭氧，氮氧化物，金属烟尘；等离子弧强光源的红外线，可是光线和紫外线光辐射；高频电磁场；采用钍钨棒时的放射性钍的沾染 防电击 等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在手工操作时，有电击的危险。因此，电源在使用时必须可靠接地，焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果启动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。尽可能采用自动操作方法。 防电弧光辐射 电弧光辐射强度大，它主要由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。 防灰尘与烟气 等离子弧焊接与切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。切割时，在栅格工作台下方还可以安置排风装置，也可以采取水中切割方法。 电离气体的选择原则 保证电弧的稳定性 不得与喷嘴和电极发生反应 有较高的电离电位和较高的分解热 成本低，易制备，危险性小 一 二 三 四 等离子切割所用气体的性质，如电离势，热焓，导热性已经气体密度等，对于等离子的稳定和温度影响极大。目前常用的气体是氮气，氩气，氢气已经其他混合气，其中用最多的是氮气，切割氮气的纯度不低于99.5%。如果其中含氧量及水分较多，会对钨极起氧化作用，使之严重烧伤，甚至会烧毁喷嘴，同时还会引起规范参数不稳定，使切口不光洁。 钨极和喷嘴的烧损 等离子弧是钨极和喷嘴之间形成的，由于钨极和喷嘴是等离子弧的两个电极，钨极又直接发射电子，故容易烧毁。 喷嘴的烧毁导致钨极和喷嘴不同心时，气流分布不均匀，破坏对喷嘴的冷却作用，产生“双弧”作用。 等离子切割规范 空载电压和弧柱电压 切割电流及工作电压 气体流量 切割速度 喷嘴到工件距离 钨