7伴热管与夹套管安装.doc

7伴热管及夹套管安装 671伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 672水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直拌热管绑扎点间距应符合表672的规定。 直伴热管绑扎间距（mm）表672 伴热管公称直径 绑扎点间距 10 800 15 1000 20 1500 20 2000 673对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔热热垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔热垫宜采用氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。 674伴热管经过主管法兰时，伴热管应相庆设置可拆卸的连接件。 675从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。 676夹套管安装除应符合本规范第45节、第61节第62节和第63节的有关规定外，还应符合下列规定： 6761当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修和部位。 6762夹套管的连通管道安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液。 6763夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材料应与主管材质相同。 68防腐衬蚀管道安装 681搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。 682衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。 683橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5—40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。 684衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20％。 685衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。 69阀门安装 691阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 692阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 693当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 694当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 695水平管道上的阀门，其阀杆及传动装直应按设计规定安装，动作应灵活。 696安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 697安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 698安装安全阀时，应符合下列规定： 6981安全阀应垂直安装。管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 6983安全阀的最终调校宜在系统上讲杆，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 6984安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏管道投入试运行时，应及时 调校安全阀。 6983安全阀的最终调校宜在系统上讲杆，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 6984安全阀经调校后，在工作压力 6985安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A05条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。 610补偿装置安装 6101安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定： 61011 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±l0mm，井应按本规范附录A第0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。 61012水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 61013 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 6102安装填料式补偿器，应符合下列规定： 61021应与管道保持同心，不得歪斜。 61022导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 61023 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为~5mm(图6102) S=S0（t1-t0）/（t2-t0） 式中：S—— 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)； S0——补偿器的最大行程(mm)； t0——室外最低设计温度(℃)； t1——补偿器安装时的温度(℃)； t2——介质的最高设汁温度(℃)。 61024插管应安装在介质流入端。 61025填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 6103安装波纹膨胀节，应符合下列规定： 61031波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。 6．10．3．2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。 6．10．3，3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 6．10．3‘4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装 固定后再拆除临时约束装置。 6．10