应用PMC进行数控机床故障诊断的方法.pdfVIP

现代制造技术与装备 2010第6期总第199期 应用PMC进行数控机床故障诊断的方法 汪 彬 (南京铁道职业技术学院苏州校区，苏州215137) 摘 要：故障诊断是数控机床维修的前提，本文介绍了PMC在数控机床中的基本作用及其信号传递方式， 并以FANUC系列数控机床的典型故障为例，阐述了应用PMC对数控机床故障进行诊断的方法。 关键词：数控机床故障诊断PMC梯形图 数控机床的数控系统品种繁多，其中FANUC和 SINUMERI系统应用较为广泛，尤其FANUC系统更是以高 质量、低成本高性能在我国得到大量采用。但无论是何种 数控系统，发生故障是难以避免的。FANUC系统也不例 外。在FANUC系统实际使用过程中，我们发现该系统故 障主要发生于外围行程开关、限位开关等外围检测电路 中，这些信号主要是由FANUC系统中的PMC进行控制 的，因此掌握应用PMC进行故障诊断的方法，对数控机床 故障的快速判断和排除具有重要意义。 数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以 图1 诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种工作状 态。在数控机床中提供了可编程控制器(PMC)与数控系统CNC本身应具备的功能而设计好的、使CNC执行工作的指 令。这些信号中有些是启动CNC某个动作的子程序，这些 之间、可编程控制器(PMC)与机床之间接121的输入／输出 的信号状态，即可利用PMC诊断画面的状态显示，来检查 子程序是CNC控制软件的一部分即根据机床的实际动作 数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是 设计好的机床的强电控制功能。如：急停信号ESP(G8．4)， 否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一 侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检 号SSTP(G29．6)等等。 查范围。 1．2CNC输出至PMC的信号一F 对于数控机床的外部故障，一般诊断过程比处理起来 F的一些信号反映CNC的运行状态，表明CNC正处 要复杂得多。在数控机床外部故障诊断过程中，首先应熟 悉数控机床的工作原理和动作顺序，其次要就是要熟练 运用机床厂家提供的PMC梯形图，利用数控系统状态显 应x(经过G信号)后，执行某一运行的结果，用以通知 定故障点，然后及时排除。 1数控机床中PMC信号传递 数控机床中采用可编程控制器(PMC)实现系统开关1．3 MT输入至PMC的信号一x 量的控制，PMC的控制过程是由用户程序规定的。在X是操作人员由机床操作面板上输入的按钮、按键、 开关信号，它是由操作人员发出的使CNC(机床)执行某 FANUC系统中PMC用户程序主要用梯形图表示，通过梯 形图编程可以控制数控系统开关量的输入，输出。 一工作的命令，是G信号的指令。在梯形图中X总是G 得控制源，有些x信号地址是由机床厂电气i殳if)L$随 应用PMC进行数控机床故障诊断，必须要了解PMC 在数控系统中的位置。在数控机床中PMC处于数控系统 意定义的，但是有些X信号地址已经由CNC固定，它们是 需要CNC紧急处理并执行的事件或动作。 (CNC)与机床(iT)之间，是数控系统(CNC)与机床(MT) 联系的纽带。如图l所示： 1．4PMC输出至MT机床的信号-Y Y是使机床强电动作的信号，如：主轴的正、反转，润 在CNC与PMC、PMC与MT之间是通过接口进行信 滑油、冷却液的开关等信号。PMC梯形图程序根据CNC的 息传递的，接口是CNC与PMC、