调控结晶-晶相转化法资源化处理高盐、高有机物废水技术-1资料.ppt

* 实例一 ： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 国内某企业的地下卤水处理需求 脱除地下卤水中Ca2+、Mg2+、SO42-二价离子 处理后卤水SO42- ≤1.25 g/L、 Ca2+ ≤ 0.35 g/L、 Mg2+ ≤ 0.6 g/L，净化后卤水用于化盐制碱 开发了具有自主知识产权的连续结晶工艺 实例一： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水 开发了具有自主知识产权的连续结晶工艺 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 采用连续控制结晶技术，在反应器中将氢氧化镁、硫酸钙分离 控制反应条件，利用两者结晶特性，使硫酸钙结晶在反应器内有效生长 硫酸钙粒径D50为100~130μm，纯度达到85%以上 氢氧化镁产品纯度达到90% (干基) 碳酸钙纯度97%，达到食品级标准要求 脱除二价离子副产物全部转化成产品 净化卤水达到化盐制碱要求 净化卤水中SO4 2- ≤1.2g/L、Ca2+ ≤0.6g/L 、Mg 2+ ≤0.6g/L 达到卤水净化要求，可应用于化盐制碱 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 实例一： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水 和传统的处理技术相比主要优势： 避免了传统的处理工艺除去Ca2+、Mg2+、SO42-离子时所产生的二次废泥，减少了固废排放对环境影响 净化处理处于盈利状态，100万吨/年纯碱厂采用该工艺 每年可节水300万吨以上 节约工业盐18万吨 生产高品位的氢氧化镁、碳酸钙和硫酸钙产品 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 实例一： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水 实例二 ：含Na2SO4、MgSO4高含盐废水制取工业级硫酸镁 硫酸钠浓度提高后，传统蒸发浓缩-冷却技术难以处理： 冷却结晶-蒸发浓缩难以得到符合标准产品 冷却过程硫酸钠伴随硫酸镁析出 蒸发浓缩过程析出硫酸钠镁矾，难以分离 冷冻除硝再浓缩需加入大量淡水，能耗高、收率低 冷冻析硝需加入大量水，析硝母液需重新蒸发浓缩，整体能耗明显提高 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 针对硫酸钠含量提高后的含Na2SO4、MgSO4高含盐废水研发两项提取技术 添加无机诱导剂的调控结晶纯化分离技术 添加有机诱导剂及有机相循环分离技术 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 添加无机诱导剂 添加有机诱导剂 有机相和水相微量互溶 能耗降低一半：蒸汽0.95t/t、电76kwh/t 回收率提高一倍：硫酸镁回收率≥98% 实例二 ：含Na2SO4、MgSO4高含盐废水制取工业级硫酸镁 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 经综合比较选择方案一（添加无机诱导剂的调控结晶纯化分离技术） 年处理15.8万m3的硫酸钠、硫酸镁废液采用方案一处理 年产七水硫酸镁50000吨，副产钠盐1700吨 投资3000万元，年平均利润389.59万元/年，税后利润292.19万元每年，财务内部收益率17.80%，投资回收期（所得税前）为6.47年 项目主要技术指标 蒸汽0.95t/t、电76kwh/t、无机诱导剂A 0.043t/t；硫酸镁回收率≥98% 传统技术：硫酸镁收率在45%—65%，蒸汽和电的能耗为新技术的2倍以上，高钠镁比高浓度母液难以处理。 实例二 ：含Na2SO4、MgSO4高含盐废水制取工业级硫酸镁 含苯、蒽醌类硫酸—硼酸废水资源化处理 The Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization, SOA(Tianjin) 实例三：含苯、蒽醌类硫酸—硼酸酸性废水资源化处理 每天副产330m3含硼酸、硫酸工业废水，其中硼酸含量1.5 wt