中过超温总结分析与防范措施.doc

中温过热器金属壁温超温分析及防范措施 发电运行部 2014年12月 中温过热器金属壁温超温分析及防范措施 一、中温过热器简介： 中温过热器布置在燃烧室上部前后墙上，与前后墙垂直，前后墙各布置8片，每片中温过热器屏由37根管子组成，管子直径为Φ51×7mm，材料12Cr1MoVG和SA-213T91。中温过热器为膜式管屏，节距70mm，鳍片材料12Cr1MoV 。中温过热器下部表面覆盖有耐磨浇注料。入口汇集集箱Φ406×57mm，每片屏的进口集箱为Φ219×28mm，出口集箱均为Φ219×28mm，集箱材料为12Cr1MoVG。 二、汽温调节方式： 过热蒸汽温度的调节采用二级喷水减温器，分别位于低温过热器与屏式过热器之间的管道上，屏式过热器和高温过热器之间的管道上。喷水水源来自给水泵出口和高加前，减温器采用笛形管式。（#1炉2012年A修中加了三级减水温水。） 在设计煤种B-MCR工况下，Ⅰ级减温器喷水量为20.16吨/时，将蒸汽温度从378℃降至371℃，Ⅱ级减温器喷水量为13.32吨/时，将蒸汽温度从475℃降至 三、超温情况： 1、超温规定：低过管壁520℃为超温；中过Ⅰ管壁510℃为超温；中过Ⅱ管壁550℃为超温；低再管壁530℃为超温；高再管壁610 2、机组异常工况或机组启动过程中，中过管壁容易发生超温。 四、主要超温时段： 1、机组冷态启动时汽轮机冲转、发电机并网及并网后，负荷在50MW-130 MW之间，包括给水旁路切主路时，发生中温过热器管壁超温。 2、机组单台一次风机或单台引风机运行，负荷在120MW以下时中温过热器管壁超温。 3、机组热态启动时汽轮机冲转、发电机并网及并网后，负荷在50 MW -130 MW之间，发生中温过热器管壁超温。 4、锅炉发生翻床或大量甩负荷后，机组重新升负荷至50 MW -130 MW之间时，发生中温过热器管壁超温。 5、锅炉上部差压大幅波动，运行人员大幅操作风煤配比，管壁易超温。 五、超温原因分析： 1、启动过程中严重超温的主要原因是：（1）锅炉启动过快，汽轮机在冲转、并网过程中，床温保持的过高，主汽温度、主汽压力控制不好，减温水调整不好，主汽温度时高时低，大幅波动，并且超温时间较长。（这是主因）（2）汽轮机挂闸后，如果中调门打不开或高排逆止门打不开，检修处理时间较长，这时汽轮机进汽量较少，使锅炉受热面超温。（3）发电机并网时，励磁机、发电机等设备出现故障，发电机长时间并不上网，这时汽轮机大旁路开度较小，过热器通过蒸汽流量少，中过管屏超温。 2、锅炉启动后，如果两侧给煤不均，单侧给煤量过大，或前后进煤量不均匀，锅炉燃烧不良，一部分未完全燃烧的煤颗粒随着物料上升到炉前中上部进行燃烧，导致分离器出口烟温以及进入尾部烟道的烟温高，发生部分管壁超温。 3、低负荷阶段，减温水调门反应灵敏度差，自动跟踪不及时，发生了超温现象。 4、煤质发热量波动较大或给煤机跳闸后，操作人员预控不及时或调整缓慢，造成锅炉大量加减煤，主汽压力波动较大，容易发生超温现象。 六、控制措施： 1、调整过热汽温各再热汽温在各段受热面中一般不超下列值：低过入口汽温不大于361℃，出口汽温不大于385℃；中过 = 1 \* ROMAN I入口汽温不大于381℃，出口汽温不大于412℃；中过 = 2 \* ROMAN II入口汽温不大于404℃，出口汽温不大于475℃；高过入口汽温不大于454℃，出口汽温不大于540℃；低再入口汽温不大于327℃，出口汽温不大于416℃；高再入口汽温不大于416 2、锅炉冷态启动过程中，油枪不宜解列太早，稳定燃烧、控制床温的上升速度，并保持床温在700℃左右。在汽机冲转过程中保持较低的床温，避免床温的大幅升降，将主汽温度控制好，严格控制炉膛出口烟温不超过580℃ 3、锅炉在启动过程中，在调整主汽温度方法上，先用Ⅰ级减温水旁路调整，温度升高后再用主路调整。#1炉可及时投入三级减温水系统，控制中过（一）出口壁温小于465℃，应使得一级减温器后温度大于低过入口工质温度5℃以上， 4、机组启动过程中，各值选用操作水平最好的人员调整汽包水位和主汽温度，加强机、炉专业协调，结合汽机冲转过程中的要求，提前调整好主汽压力，方可关小汽机大旁路，防止过热器蒸汽量减少后发生超温。 5、运行人员在锅炉启动前应详细检查汽轮机、发电机开机并网前的条件是否满足，防止在挂闸、并网过程中拖延时间，使锅炉过热器发生超温。如果是因为汽轮机、发电机在冲转、并网过程中有缺陷，短时间内不能处理，引起锅炉超温，采取措施后还不能降下来时，锅炉应立即压火，等到中过金属壁温正常后，再启动锅炉，重新冲转。 6、锅炉在启动过程中，控制单侧一次风量在9-10万，降低物料高度，适当的降低后墙侧床温，减少中过Ⅱ金属的吸热量。严格控制左右侧床温不超过3