节能减排技术指南丛书--冶金工业节能减排技术指南.pdfVIP

本书简介 冶金工业能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行业循环经济发展进程，促进节能减排新理论 、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的发展，是冶金工业持续发展的最为重要的前提和条 件。本书结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技 术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详 细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。 本书可供冶金工程、环境工程、能源工程的科研人员、设计人员和管理人员使用，也可作为高等 院校相关专业师生的参考书。 目录 1　绪论 1.1　冶金工业生产工序的能耗与排污特征 1.1.1　钢铁工业生产工艺的能耗与排污特征 1.1.2　有色金属工业生产工艺的能耗与排污特征 1.2　钢铁工业节能减排状况与发展差距 1.2.1　钢铁工业面临节能减排的严峻挑战 1.2.2　钢铁工业节能减排工作发展状况与差距 1.3　有色金属工业发展状况与节能减排的要求 1.3.1　有色金属工业节能减排的技术发展与动向 1.3.2　有色金属工业实现持续发展的对策与措施 参考文献 第一篇 冶金工业能源利用与节能技术指南 　2　钢铁工业能源利用现状与差距分析 　2.1　钢铁工业能耗现状与分析 　 2.1.1　能源结构与消耗状况 　 2.1.2　钢铁企业能耗与工序能耗 　 2.2　钢铁工业节能工作的成绩与差距分析 　 2.2.1　节能工作取得的显著成绩 　 2.2.2　能源消耗存在的主要差距与分析 　3　钢铁工业节能降耗规定与设计指南 　3.1 采矿、选矿工序节能降耗规定与设计要求 　 3.1.1　矿山工序节能降耗规定与设计要求 　 3.1.2　选矿工序节能降耗规定与设计要求 　 3.2　原料、烧结与焦化工序节能降耗规定与设计要求 　 3.2.1　原料场节能降耗规定与设计要求 　 3.2.2　烧结工序节能降耗规定与设计要求 　 3.2.3　焦化工序节能降耗规定与设计要求 　 3.3　炼铁工序节能降耗规定与设计要求 　 3.3.1　炼铁工序炉容与入炉原料 　 3.3.2　炼铁工序设计和余热回收 　 3.4　炼钢、铁合金工序节能降耗规定与设计要求 　 3.4.1　炼钢工序节能降耗规定与设计要求 　 3.4.2　连铸工序节能降耗规定与设计要求 　 3.4.3　铁合金工序节能降耗规定与设计要求 　 3.5　轧钢工序节能降耗规定与设计要求 　　　3.5.1　轧钢工序节能降耗一般规定 　　　3.5.2　大型轨梁车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.3 中小型轧钢车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.4　线材车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.5 中厚板车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.6　热轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.7　冷轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.8　热轧窄带钢车间节能降耗规定能耗指标 　　　3.5.9　冷轧窄带钢车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.10　冷轧硅钢车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.11　无缝钢管车间节能降耗规定与能耗指标 　　　3.5.12　焊管车间节能降耗规定与能耗指标 　4　钢铁工业节能工艺技术与装备 　 4.1　钢铁企业能耗指标与影响因素 　 4.1.1　我国钢铁企业的能耗指标 　 4.1.2　影响吨钢能耗的因素分析 　 4.2　炼焦工序节能技术与设备 　 4.2.1　煤调湿技术 　 4.2.2　干熄焦技术与工艺 　 4.3　烧结工序节能技术与设备 　 4.3.1　烧结烟气余热源概况 　 4.3.2　烧结烟气、冷却机废气余热回收技术 　 4.3.3　宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术 　 4.3.4　宝钢二期烧结余热回