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第7章 平面齿轮机构及其设计;第7章 平面齿轮机构及其设计;§7-1 概述;三、齿轮机构的类型;ω2;实现定传动比对两轮齿廓的要求;§7－3 渐开线及渐开线轮廓; 以0为中心，以OK为极轴 的渐开线上K点的极坐标方程：;ω1;§7－4 标准直齿轮各部分名称、参数和 几何尺寸;m=4 z=16;规定标准值：α＝20°;3.齿轮各部分尺寸的计算公式;§7－5 渐开线齿轮任意圆上的齿厚;§7－6 公法线长度和固定弦齿厚;啮合线--两齿廓啮合点在机架相 固连的坐标系中的轨迹，是两基圆的一条内公切;rb1;三、中心距、啮合角和压力角的关系;标准安装应满足的条件; 图b)为安装时中心距有误差，两齿轮节圆与分度圆不重合，此时中心距以a’表示;§7－8 齿轮与齿条的啮合特点;1.重合度及连续传动条件;为保证连续定角速比传动的条件为：;重合度的物理意义 (;§7－10 渐开线齿轮加工的基本原理和根切现象;进给;指状铣刀加工;当齿轮齿数或模数变化时，渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓， 加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这样将使铣刀的数量太多，实际 上是不现实的。同一模数的铣刀，通常有八把。每把铣刀可铣一定齿数范 围的齿轮。具体如下：;ω;滚刀;齿廓根切 ： 用范成法切制齿轮时，如齿数太少，刀具切削加工时，其顶部刃 口会将被加工轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为齿廓根切。; 要避免根切，应使齿条刀的齿顶线与啮合线的交点B2不超过啮合线与齿轮基圆的切点N。;§7－11 变位直齿轮传动;（1）变位齿轮的基本参数---模数、齿数、压力角与标准齿轮相同， 故分度圆、基圆与标准齿轮也相同。;1）齿厚和齿槽宽;3） 任意圆上的齿厚si;三、变位齿轮传动;发生面S;2.斜齿轮齿廓的形成;二、斜齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸;e; 不论从法面或端面来看，斜齿轮的齿顶高和齿根高都是相等的， 故有： ;（2）互相啮合两齿轮的模数相等和两齿轮的压力角相等，即;臆咬市竭度缉眶豁庆贵渐沥臀乞供弄阁淘剔义据疼斥加哉菊缮喉凤疾胀哩第7章 平面齿轮机构与其设计第7章 平面齿轮机构与其设计;五、斜齿轮的当量齿数