管道支吊架布置规定.docVIP

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 管道支吊架的布置 管道支吊架的布置规定 0 新制定 全部 顾 英 张彦天 郑明峰 2002.04.01 修改标记 简 要 说 明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 目 录 一、总则 二、管道支吊架的布置 1. 一般规定 一、总 则 1. 本通则适用于中石化兰州设计院工艺系统管道布置设计。 2. 本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 二、管道支吊架的布置 1. 一般规定 （1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求： A、靠近设备； B、设在集中荷载附近； C、设在弯管和大直径三通式分支管附近； D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。 (2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。 (3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。 (4)除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊： A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； B、输送冷冻介质的管道； C、输送浓碱液的管道； D、合金钢材质的管道； E、生产中需要经常拆卸检修的管道； F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。 （5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向支架： A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道； B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时； C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时； D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍； E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。 （6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。 （7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。 （8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。 （9）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。 （10）沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。立管支架间的最大间距应符合表6-1-3的规定。承重支架应设置在靠近设备管口处，以减少管口受力。如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架。 表6-1-3 立管支架间的最大间距 立管公称直径 (mm) ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 600 800 最大间距 (m) 5 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 （11）支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于100mm。 （12）当支吊架或管托必须与合金钢管道直接焊接时，其连接构件的材质应与管道材质相同。