应力作用下的局部腐蚀.pptVIP

5.5 应力作用下的局部腐蚀 5.5.1 应力腐蚀断裂 5.5.2 金属的氢脆和氢损伤 5.5.3 腐蚀疲劳 5.5.1 应力腐蚀断裂 Stress Corrosion Cracking 5.5.2 氢损伤 定义： 氢与材料交互作用引起的材料力学性能 受损的现象。 现象： 金属材料的韧性和塑性性能下降，易使材料 开裂或脆断。 分类：氢腐蚀、氢鼓泡、氢裂。 氢损伤与应力腐蚀断裂的区别 氢腐蚀过程 孕育期：晶界碳化物及其附近有大量亚微型充满甲烷的 鼓泡形核。 力学性能和显微组织均无变化 迅速腐蚀期：小鼓泡长大并沿晶界形成裂纹。 钢的体积膨胀，力学性能大大下降 饱和期：裂纹互相连接，内部脱碳直到碳耗尽。 体积不再膨胀 氢腐蚀的影响因素 温度 氢分压 冷加工变形：加速腐蚀（应变易集中在铁素体和碳化物界面上，在晶界形成高密度微孔，增加了组织和应力的不均匀性，增加气泡形核位置，并有利于裂纹的扩展。） 碳化物的球化处理：使界面能降低而有利于孕育期的延长。 稳定化元素 应力诱导氢脆 在加负荷之前并不存在断裂源，而是在应力作用下由于氢与应力的交互作用逐步形成断裂源。 含氢金属在缓慢的变形中逐渐形成裂纹源，裂纹扩展以致脆裂。 材料中的氢在应力梯度作用下向高的三向拉应力处富集，当偏聚氢浓度达到临界值时，就会在应力场的联合作用下导致开裂。 氢脆的特征 一般发生在-100—150℃的温度范围内，室温附近(-30一30℃)最敏感。 形变速度越大，出现现氢脆的温度范围越窄，其塑性降低愈越小。应变速率愈低，氢脆愈敏感。 合金的脆性转变温度随合金中氢含量增高而升高。 可逆性氢脆一般对延伸率影响较小，而对断面收缩率影响较大。 可逆性氢脆的裂纹扩展是不连续的，氢脆的裂纹源一般不在表面，裂纹较少有分枝现象。 2、实验室常用的应力腐蚀试验介质 3、结果的评定 采用20倍的放大镜检查：裂纹引发所需时间、裂纹生长速度、断裂时间。 金相检验穿晶、沿晶和混合型应力腐蚀破裂。 氢损伤和应力腐蚀断裂在产生原因和机理上是有区别的。 应力腐蚀裂纹的扩展是由于裂纹的阳极溶解，其阴极对裂纹的扩展并不产生直接的影响。 氢损伤是由于合金在阴极区吸收了阴极反应产物氢原子，诱导脆性而产生和扩展的。 1、氢的来源 内氢：冶炼、铸造、电镀、酸洗、焊接、阴极充氢等工艺过程中引入的。 外氢：材料使用过程中，由外界环境引入的。 1）H2吸附分解成原子氢。 2）腐蚀析氢在金属表面分解成原子氢。 3）含氢物质与金属表面发生反应放出氢。 2、氢的存在形式 氢可以H-、H、H+、H2、金属氢化物、固溶体、碳氢化合物等形式存在于金属中，也可与位错结合形成气团而存在。? 氢的来源、存在形式与传输 3、氢的传输 氢在金属中是以点阵扩散、应力诱导扩散及氢的位错迁移等方式进行传输的。 点阵扩散：金属表面富集氢后与金属内部构成一定的浓度梯度，则氢会向金属内部扩散。氢原子处在金属点阵的间隙位置，从一个间隙位置跳到另一个间隙位置的过程就是氢的扩散。 (陷阱) 应力诱导扩散：氢在应力梯度作用下通过应力诱导扩散，将向高应力区聚集（Corsky效应）。高应力区氢浓度均超过整体的氢浓度。 位错迁移：位错可捕获氢，因此影响氢的点阵扩散，当位错进行运动时，氢气团跟着位错一起运动。 1、氢腐蚀机理（高温氢腐蚀）（Hydrogen Corrosion） 氢腐蚀是指在高温200℃以上，高压条件下，氢进入金属，产生合金组分与氢化学反应生成氢化物等物质，导致合金强度下降以至沿晶界开裂的现象，简称HC。 机理：C+2H2 → CH4 Fe3C+2H2 → 3Fe+CH4 或4H + Fe3C → 3Fe+CH4? 反应生成的高压气体，在高压、高温、含氢条件下氢分子扩散到钢中，并生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，这样甲烷量不断增多，形成局部高压，造成应力集中使该处发展为裂纹。（脱碳） 氢损伤类型及其机理 2、氢鼓泡（Hydrogen Blistering） 氢鼓泡是指过饱和的氢原子在缺陷位置（如夹杂、气孔、微缝隙处）析出后，形成氢分子，在局部区域造成高氢压（106MPa），引起表面鼓泡或形成内部裂纹，使钢材撕裂开来的现