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’ 炭黑在干燥机中后处理的方法 魏振文 (青岛德固特机械制造有限公司，266300) 摘要：本文提出了炭黑“后处理”的概念，阐述了后处理对炭黑的部分物化指标及在橡胶 应用中的影响。 关键词：炭黑；质量；后处理；干燥机；300％定伸应力 干燥机是炭黑生产的重要工艺设备，其主要功能是将湿法造粒粒子中约50％的造粒水干 燥除去。近年来，为满足用户对一些特殊物化指标的要求，运用干燥机干燥工艺对炭黑进行 一些特殊处理，来改变炭黑的300％定伸、焦烧、pH值及甲苯透光率等物化指标，取得了较 为显著的效果。国外有些炭黑生产厂家称之为“后处理，作为炭黑在反应炉内形成的重要性 。 l 能的改进和补充。 1 后处理的原理 炭黑在有氧的环境下加热，表面会发生一些复杂的化学反应，表面复合物增加，炭黑和橡 胶结合时表现出不同的物理性能。 表I炭黑热空气氧化处理与表面性质的变化 操作时可调节停留时间。因此我们把干燥机上述三个因素称“后处理三要素。’’，即：①干燥温 度，这包括炭黑粒子的温度和抽出气体温度；②停留时间，指炭黑从造粒机进入干燥转鼓至 出口的时间；③干燥机内气体的氧化气体——氧，主要指干燥机内和炭黑接触气体含氧的多 少，通常有直接干燥，即尾气热烟气直接和炭黑接触，这可通过调节空气和尾气的比值来调 整燃烧过剩的氧气对炭黑进行后处理；另一种是间接加热，通过抽气使一些空气进入转鼓内， 达到氧化的目的。 2 后处理指标的分项调整方法 、 2．1 300％定伸 300％定伸是炭黑客户最重视的一个指标，主要是在反应炉内调整完成。但国内因原料的 原因，有些品种300％定伸偏高，通过后处理来达到降低300％定伸的目的。 表2天然胶300％定伸结果列表 炭 黑 300％定伸，MPa 未造粒样品 。17．4 造粒惰性气体干燥 16．7 ， 炭黑短时干燥400。F(204℃) 15-3 ’ 炭黑400。F15分钟干燥 15．0 炭黑400。F30分钟干燥 14．2 ． 1RB4 14．4 干燥时提高干燥温度可降低定伸，但须注意，干燥温度过高会破坏造粒添加剂的作用， 使粒子有较多的破碎，不宜于高于280℃，正常应控制在190-250C。 停留时间的调整。国内引进大陆碳的干燥机，因为停留安全的考虑时间很短。本人在某 方，水质偏碱性，而且较硬，定伸时有偏高，改进后效果明显。 氧化性的调整。对直接干燥式的干燥机来说，最直接的方法是在尾气流量一定时加大空 气流量，使燃烧系数高达1．1～1．35。过剩的氧在转鼓内氧化炭黑达到后处理的目的。 后处理核心是定伸指标，其它只是关联指标，据本人在数条生产线上的经验，300％定伸 通过后处理其点值可在0．8MPa调整。在此强调的是300％定伸主要是在反应炉工艺中调整， 后处理只能作为辅助工艺方法。 2．2焦烧 焦烧是指炭黑在橡胶中过早硫化，而氧化是延迟硫化最有效的方法。上述降低300％定伸 的方法就是防止焦烧的方法。目前国内干法造粒炭黑发生焦烧的比湿法造粒的炭黑多得多， 其中一个很重要的原因就是湿法造粒炭黑被轻微氧化。 ‘ 2．3 pH值 众所周知，氧化后的炭黑的pH值降低，值得注意的是，有些炭黑客户对pH值有明确的 较高要求，他们不得不在造粒水中加入少量的NaOH来调整pH值。而此时