多伦煤化工项目-PP 工艺简述 07.07.30.ppt

聚丙烯工艺介绍 什么是聚丙烯 聚丙烯英文名为Polypropylene，简称PP。是由丙烯单体在催化剂作用下发生本体聚合形成的大分子聚合物。由于单体结合的方式不同，使得PP分子的空间结构有所不同，按其结构式不同分为等规PP、间规PP、无规PP，其结构示意图如下： PP的性质 1、结构简式： 分子式：（C3H6）n 2、性质  聚丙烯树脂为 本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为 2mm～5mm，无机械杂质。粉料为本白色粉末，无结块，合格品允许有微黄色。聚丙烯树脂 无毒，密度为 0.90 g/cm3～0.91g/cm3 ,是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。 Unipol工艺特点 UCC公司在气相聚烯烃聚合技术方面居全球领先地位，拥有这方面包括流化床冷凝态和超冷凝态技术在内的关键专利. 迄今全世界已有超过120条PE和PP生产线采用Unipol工艺技术，总生产能力超过2000 Mt／a，是最广泛采用的聚烯烃生产工艺。 Unipol工艺的主要特征可以归结为: 简单的设备、灵活的操作条件 、经济的生产操作成本 、安全的生产流程. Unipol工艺以其气相法技术所固有的特点,本质上要比本体法生产工艺更安全。 UCC的SHAC系列催化剂无需预处理或预聚合,而且同一种催化剂可以生产任何种类的PP产品. Unipol工艺没有液废料排出,属清洁生产技术,对环境污染影响非常小,更容易达到环境保护、健康和安全的规定。 Unipol工艺-概述 Dow/UCC公司的Unipol聚丙烯工艺技术是当今最先进的聚丙烯工艺技术,可以用最低的固定投资和操作成本，生产最宽范围的产品。该技术依托于UCC公司极为丰富的气相流化床反应器和Unipol工艺的经验,其气相流化床反应器的操作业绩超过1200反应器／年；采用超高活性催化剂，有强大市场和产品开发能力。1989年至今新建PP装置生产能力的30％采用该技术，是最广泛采用气相法聚丙烯工艺技术。 Unipol聚丙烯工艺采用气相流化床反应器系统，只用两台串联的反应器系统就能够灵活地生产全范围的聚丙烯产品。 Unipol工艺-概述 对于均聚物产品, Unipol工艺的商业化均聚物产品的MFR为0.5～45 g/10min，据称可生产MFR高达100 g/10min的产品,包括高速注射成型树脂. 在中试装置中，能生产MFR高扶3000 g/10min的产品. 对于无规共聚产品,工业化生产的产品牌号中乙烯含量在0.5％～5.5％(质最分数), 最高乙烯含量在7％(质最分数), 中试装置生产的产品乙烯含量高达12％(质最分数). 对于抗冲共聚产品，Unipol工艺采用两台串联反应器系统生产的抗冲共聚产品的MFR和分子量分布很宽。商业化生产的抗冲共聚物乙烯含量最高达2l％(质量分数)(橡胶相含量为35％)，中试装置可生产高达含60％(质量分数)橡胶相的产品。Unipol工艺的抗冲共聚物产品也有很好的抗冲击性和刚性的平衡。 Unipol工艺-概述 Unipol工艺生产聚丙烯的工艺过程主要包括 原料精制工序； 聚合反应工序； 聚合物脱气工序； 尾气回收工序； 添加剂添加工序； 挤压造粒工序； 下面就聚丙烯各个工序简述一下工艺流程和原理： 原料精制 原料精制 对于去除固体颗粒： 采用可拆卸滤筒型过滤器，对2-10um或更大颗粒过滤效率为99%； 对于去除氧气、一氧化碳、二氧化碳等轻组分气体： 采用脱氧罐内部装填UT-2000铜基催化剂，铜与原料中的氧气解触生成氧化铜已达到除去氧气的目的； 采用精馏塔（浮阀塔盘）依据气提精馏原理，根据气液之间温度差的存在，气体遇到低温的液体不断冷凝，同时液体与高温的气体接触不断被蒸发，气液经过多次冷凝蒸发，最终得到高纯度的物料，脱除其中的轻组分，如一氧化碳、二氧化碳等 对于去除水、醇等液体： 采用分子筛干燥器脱除水、醇等。采用13X的分子筛，13X分子筛的孔径10A，吸附大于10A 任何分子，所以可脱除水、醇等大分子。 分子筛的主要成分为：Na2O. Al2O3 2.45SIO2. 6.0H2O。 原料精制 原料精制单元 丙烯、乙烯和氮气需要精制 原料精制 液态丙烯从界区内直接送入丙烯脱气塔(C-2008，尺寸：1400/2200/3400mmID×33779mm总高,壁厚：上段：15mm,中段：22mm,下段33mm,材质：碳钢，塔盘