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APQP的五个过程 APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。 APQP策划包括的5个阶段过程 *具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开 始执行。 五项核心工具与APQP的关联 五项核心工具当前适用版本 五项核心工具当前适用版本 五项核心工具当前适用版本 APQP(先期产品质量策划)流程 测量系统误差的来源 量具重复性 和再现性 研究确定观测的过程变异中有多少是由于测量系统变异 所致。Minitab 为量具 RR（交叉）提供了两种方法：X 和 R 法或方差分析法。X 和 R 法将整体变异分为三种类别：部件间变异、重复性和再现性。方差分析法进一步将再现性划分为其操作员以及操作员与部件交互作用这两个要素。 测量系统分析方法 根据测量对象的性质，测量系统分析有两种形式： 1.Attributes计数值/定性值（离散数据） 数据不能以连续的标尺描述 通过/不通过，好/坏 采用计数型测量系统分析 2.Variables计量值/定量值（连续数据） 数据可以用连续的标尺来描述 采用计量型测量系统分析 测量系统分析方法---计量型 测量系统分析方法---计数型 准确度和精密度 假定材料的硬度的“真值”是5.0 线性度（Linearity） 重复性（Repeatability） 由同一个人，采用同一量具，多次重复测量同一零件的同一特性时，所获得的 测量值的变异称为量具的重复性，或称为测量系统的重复性，简称为重复性； 一个好的测量系统应具有很好的重复性，也就是它的重复测量值的变异是很小 的。 由不同的测量人员，用同一量具，测量同一零件的同一特性所得重复测量的均值 的变异，称为量具的再现性，或称为测量系统的再现性，简称再现性。 计数术语 计数型数据 可用作记录或分析的定性数据（通常为合格/不合格） 计数型测量系统 将每一产品与标准对比，如果符合标准的要求则接受。可由检验员或合格/不合格量规来实施检查 筛选 用计数测量系统百分百评价产品 筛选效率 区分合格与不合格产品的能力 客户偏好 筛选标准太严格：合格产品被拒收 生产者偏好 筛选标准太宽松：不合格产品被接收 计数型Gage RR目的 确定各班次、各机器、各流水线的检验员是否用同一标准区分合格与不合格 量化测量者或测量仪器是否能正确重复检验结果的能力 确定检验员/量仪符合标准的程度，包括： 检验员接受不合格产品的概率 检验员拒收合格产品的概率 识别以下各项： 培训需求（个别或全部检验员） 缺少程度或控制计划 标准没有清晰定明 量仪需要调整或进行相关对比 计数型Gage RR---假设检验分析 1）从过程中选取至少30件产品 在我们选出做分析的产品中应包括下列产品:不良品/无缺陷产品/边缘产品 2）挑选检验员和量仪，检验员应具有经验和资格 3）让每位检验员独立以随机的次序检验这些产品并确定合格与否，测量3次。 4）将数据输入至Minitab或EXCEL表中； 5）分析数据 谢谢！ 稳定性分析应用 对于一些破坏性试验的测量，例如：测量产品的表面硬度，产品表面的一点打过硬 度后，此点即不能再进行硬度的测量，所以此种测量系统无法进行重复性和再现性 的分析，所以我们就分析此测量系统的稳定性。 计量性量具的GR＆R分析 重复性和再现性用于衡量测量系统变差的宽度或分布－离散性 偏倚、稳定性和线性用于对测量系统变差作定位。－位置度 重复性 第一次测量 第二次测量 再现性（Reproducibility） 再现性 测量系统B 测量系统B 计量性量具的重复性分析(设备的变差） 评价分析条件： 1、同一评价人 2、同一测量仪器 3、多次测量 4、同一零件 5、同一特性 6、所获得的测量变差 计量性量具的再现性分析（人的变差） 评价分析条件 1、不同评价人 2、同一测量仪器 3、多次测量 4、同一零件 5、同一特性 6、所获得的测量平均值的变差 重复性与再现性的区别 评价人数量不同 重复性：评价人---一个人 再现性：评价人---多人，不同的评价人 衡量的变差不同 重复性：考虑设备的变差 再现性：考虑人的变差 GR＆R图分析 重复性： 做极差图 对于两个评价人，所有的点都在控制限制内，因此评价人没有区别。 如果其中一个评价人的测量值超出控制限制，那么结论是他的测量方法与另外一个不同。 如果两个评价人都有一些点超出控制