化工08+年产500高含氢硅油生产线的工 .pptVIP

第十六讲 500t/a高含氢硅油生产线的工艺设计实例 1、设计任务 ①设计项目： 高含氢硅油生产线。 ②产品名称： 高含氢硅油。 ③产品规格： 含氢量≥1.5％。 ④年生产能力： 500t／a。 ⑤产品用途：硅橡胶的交联剂、匀泡剂、消泡剂、水溶性硅油等产品的基本原料，在金属解媒作用下，可在适当温度交联，在各种基材表面形成防水膜。广泛用作织物、干粉灭火器、纸张、金属、皮革、木材、玻璃、水泥陶瓷、大理石的防水剂、防粘剂或防腐剂等 。 2、生产方式的选择 反应原理 也可以将二甲基二氯硅烷与甲基氢二氯硅烷先共水解成水解物，然后以六甲基二硅氧烷为分子量控制剂，经过平衡调聚得到分子量较均匀的含氢硅油。 生产方式 1.共水解聚合 2.先水解后调聚 3.用含氢环硅氧烷开环聚合 生产方式选择 第一种方法生产路线短，工艺简单，但产品质量不是很好。 第二种方法方法产品质量较好，但生产路线较长，工艺较复杂。 第三种产品质量较好，但原料不易得成本较高。 综合考虑，选择第二种工艺。 3、初步物料衡算 相关物料的物理化学特性 甲基氢二氯硅烷 三甲基一氯硅烷 无色易挥发易燃液体，遇水即水解，释放出游离盐酸，相对密度0.8580。熔点-57.7℃。沸点57.7℃。闪点-27.8℃。折射率nD(20℃)1.3885。溶于苯、乙醚和全氯乙烯。 3.甲苯 工艺条件 水解反应 强放热反应，水解温度30℃。 水解物质量收率为45％。 单体：水：甲苯＝1：2：2（质量比）。 整个过程溶剂甲苯的损失率为5％。 三甲基氯硅烷：二甲基二氯硅烷：甲基氢二氯硅烷＝ 5 ：10：100（质量比） 间歇生产。滴加反应时间4h，辅助时间4小时。 调聚反应 浓硫酸用量：1% 质量收率：100% 初步物料衡算 每年生产天数：365-45＝320天 每天硅油产量：500×1000/320＝1562.5kg 每天生产的批数：24/(4+4)=3 每批生产硅油质量：1562.5/3＝520.8kg 每天消耗混合单体质量：1562.5/0.45＝3472.2kg 每批消耗混合单体质量：3472.2/3＝1157.4kg 4、生产工艺流程图设计 根据初步物料衡算数据选择相应体积的设备。 工艺流程框图 5、设备设计和热量计算 包括高位槽、反应釜、蒸馏脱溶釜、储罐、泵的选型与设计。 反应釜、蒸馏釜的热量衡算。 列出原料、能量消耗综合表，三废排放综合表 设计书撰写 前言：工艺原理；生产方式选择；工艺说明；产品概况等。 物料及能量衡算：总体物料及热量衡算；设备物料及热量衡算；列出原料消耗综合表；设备的物料衡算表。 设备选型及设计： 带控制点的工艺流程图（PID图）： * 第二讲 物料衡算与热量衡算（一） 500t/a高含氢硅油生产线设计 化工设计 * 二、安全性及损失的预防 * 四. 风险性分析与评估。 * 四、工程概算 * 五、单元配管设计 * 三、非定型设备设计的主要程序 含氢氯硅烷的水解缩合反应 二甲基二氯硅烷的水解反应 封头剂三甲基氯硅烷的水解 三元共水解缩合总反应 优点：步骤少，设备简单，投资少。 缺点：分子量不均匀，产品质量不好。 优点：分子量分布均匀，质量好。 缺点：步骤多，投资大。 优点：质量很好，分子量容易控制 缺点：原料不易得，成本高。 设计书格式参考《本科生毕业论文（设计）格式要求 》