好翹曲專題報告.pptVIP

翹曲按原因分類 1. 溫度應力產生的翹曲 解決方案: 1 . 補償法. 2 . 加逃料,增加加強筋,圓角,改變壁厚等. 3 . 減小翹曲部位的尺寸. 4 . 改變澆口及流道位置. 5 . 在集熱處模仁改為導熱快的材料(如鈹銅等). 6 . 改變相關成形工藝參數和設計,如延長冷卻時間,增加冷卻水道並合理分布等. 7 . 加外力校正直至產品後收縮將完畢. 8 . 更換塑膠材料(如低翹曲LCP L204M35). 分子回彈產生的翹曲 解決方案: 1. 補償法。 2. 改善澆口位置,形狀和數量,改變塑膠流動速度和距離 3. 減小翹曲部位的尺寸。 4. 改變成形條件,適當提高模具和料管溫度,適當降低注射壓力保壓和速度,適當延長冷卻時間。 5. 設計逃料,增加加強筋,改進產品結構以降低塑膠流動速度。 6. 加外力校正直至產品後收縮將完畢熱處理完畢。 7. 更換塑膠材料。 外力作用使產品翹曲 2. 產品與公母模粘模力不平衡 解決方案: 調整型腔及PIN在公母模上的分布 設計抓料結構 　　拋光相應的模仁,加脫模斜度 調節成型參數 溫度應力引起翹曲 產品結構限制使其局部積熱 案例1 改善二: 在方案一基礎上將逃料放置於母模上. 翹曲可控制在 0.05mm. 減小翹曲部位的尺寸 改變澆口及流道位置 改變澆口及流道位置 總結與省思 1.產品的翹曲可以從模具結構,產品結構, 成型工藝等方面著手. 2.翹曲往往是多種因素的綜合結果,但只要多總結分析,總能找到最主要的幾個因素,從而作出快捷的改善. 3.產品的翹曲多與產品局部積熱有關,希望模流分析處能盡快建立其溫度場,這將對翹曲分析很有幫助. 4.此報告參考了喻嚴明的兩個案例,在此謝謝並希望各位同仁提供意見和案例, 形成內容豐富有價值的報告,以資各位參考. * * 翹曲專題報告 報告內容: 1 . 翹曲的分類 2 . 翹曲的原因及其改善措施 3 . 典型案例 4 . 總結與省思 報告人: 王洪元 2000.12.18 + 2. 1. 頂出不平衡 解決方案: 改變頂針位置和數量 溫度應力引起翹曲 局部積熱處 解決方案:補償法 壓裂 材料為 PPS PRODUCT : COVER PUSH PUSH TYPE SSFDC . Sliding Cover A B C A.B.C 三點平面度為產品要求重點` 基準線 N點 A.B.C. 翹曲 尺寸為 0.08, 0.03, 0.04 產品結構限制使其局部積熱 案例2 解決方案:加逃料 改善一 翹曲 NG! 公模采用逃料方式以防產品翹曲. 實際量測最大達0.42mm 產品結構限制使其局部積熱 案例2 原因分析:由‘U’形產品的翹曲規則, 可以看出加母模逃料後形成 ‘∪∩’ 形結構,平衡了翹曲 產品結構限制使其局部積熱 案例2 RCA JACK 2*3 翹曲.變形 壓裂 翹曲0.6MAX 增加加強筋 增加加強筋 產品結構限制使其局部積熱 案例3 產品結構限制使其局部積熱 案例4,5 澆口 母模 公模 翹曲方向 澆口 母模 公模 翹曲方向 改善前澆口和流道離積熱區較逕, 改善後澆口和流道離積熱區較遠,且使產品翹曲應力分布得到改善, 改善效果非常顯著,翹曲量由原來0.32變為0.08左右. 積熱區 產品結構限制使其局部積熱 案例6 澆口 翹曲方向 澆口 翹曲方向 改善前:端子彈起高度過小,插拔力過大,並且端子對插時易造成接觸不良,改善後翹曲方向相反,有效避開了前面的問題. 產品結構限制使其局部積熱 案例7