实施与管理培训教材.ppt

6S实施与管理 王春义主讲 一、6S的概念 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。 二、实施6S管理的意义 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成 为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会 提高。 3.改善零件周转率 整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行 最低库存量管理，能够做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少 甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转 率。 4.减少直至消除故障 优良的品质来自优良的工作环境。通过经 常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避 免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高 品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置 的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发 生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就 感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意 识（可以实施合理化提案改善活动），增加 组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。 三、6S现场管理的内容 1．整理 ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2．整顿 ①将寻找的时间减少为零； ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3．清扫 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒 畅。 ④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。 4．清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的 日常维持活动，即形成制度和习惯。 ①领导的言传身教、制度监督非常重要； ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改 正。 5．素养 素养就是培养全体员工良好的工作习惯、 组织纪律和敬业精神。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成 为每个人应具备的一种修养； ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律 是非常重要的； ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道 德； ④互相信任，管理公开化、透明化； ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人 服务。 6.安全 ①电源开关、风扇、灯管损坏及时报修； ②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险 状况； ③特殊岗位无上岗证严禁上岗； ④正在维修或修理设备贴上标识； ⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别 提示。 四、6S现场检查 整理 1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、