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拌合物稠度控制要求 配合比规程与GB50164~2011 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土,粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%;坚固性检验的质量损失不应大于8%。 用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。 对于高强混凝土,粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%;最大公称粒径不宜大于25rrun,针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。 海砂还需控制氯离子与贝壳含量，人工砂还需控制石粉含量与压碎值，可不包括氯离子与有害物质。 混凝土用海砂应经过净化处理。 河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验;人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程,不宜采用有碱活性的砂。 矿物掺合料 粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量,C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性 粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比 钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数t流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性 矿物掺合料 磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性 硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量 矿物掺合料还包括放射性 外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面 混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比 外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量; 引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量; 防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比; 膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度 配比设计 混凝土强度试验至少应采用3个不同的配合比，一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05。高强混凝土0.02. 每种配合比至少制作一组试件，标准养护28d试压。 抗渗混凝土配合比设计，应增加抗渗性能试验 配制中需控制的最小胶凝材料量、矿物掺合料的最大掺量、拌合物中水溶性氯离子含量 注意混凝土类别：抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土选择合适原材料、胶凝材料、水灰比以及砂率等 钢筋锈蚀破坏的混凝土（Cl-/CO2） 混凝土裂缝破坏 盐害混凝土 多种耐久性破坏砼及结构 史上最牛的钢筋混凝土公路桥？ 钢筋锈蚀 钢筋锈蚀引起的耐久性问题 抗水渗透试验 国内方法优缺点 　　以透水性抗渗标号作为抗渗性的指标，简单直观 但对长龄期抗渗比较高的混凝土不适用，没时间概念，易引起误会，例P8。 国外 　　渗水高度与渗透系数来表示。 抗渗性能试验原因与原理 用水量一般要大于水泥水化所需的水量，这些多余的水造成孔隙和孔洞，可能互相连通； 水化产物的绝对体积小于水泥和水的原有的体积之和，造成孔隙； 水泥石的渗透性，骨料的沉降形成的沉降孔、砂浆和骨料变形不一致、骨料表面水膜蒸发而形成的接触孔，往往是连通的，其直径比毛细孔大，是造成抗渗的主要原因 。 混凝土的抗渗性不是其孔隙率的直线函数，与孔隙的尺寸、分布及连续性有关，并随着水化程度而变化。 水泥水化硬化产生的化学减缩、水泥水化产生的热量形成的内外温度梯度、混凝土内部水分蒸发引起的干缩等原因引起的体积变化等因素，使混凝土在凝结硬化过程中表面和内部会形成许多裂缝，当其宽度超过0.1mm时，混凝土便渗水。 抗渗性能试验设备 抗渗性能试验与控制系统 试验要点介绍 抗渗等级等于或大于P6级的混凝土为抗渗混凝土。 抗渗试件6块一组，试件为圆台体，顶面φ175mm，底面φ185mm，高度150mm； 坍落度大于70mm，捣棒人工捣实，小于70mm，振动振实，现浇混凝土，采用插入式振捣棒； 试件成型后24h拆模，送标准养护室，养护到28d； 取出试件，表面凉干，装到抗渗仪上。密封方法：熔化的密封材料（如蜡）或橡胶套密封； 逐级加压法 本法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土抗水渗透性能。尤其适用于抗渗等级较低的混凝土抗水渗透试验。 原“抗渗标号S”修改为“抗渗等级P” 。 试验设备与原标准要求设备基本一致，只是增加了一些辅助设备，如密封材料、烘箱、电炉、磁盘、钟表、钢尺等。 试验压力从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa，注意试件端面渗水情况； 当6个试件中有3个试件表面渗水时，或加至规定压力在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可以停止试验。 记录当时水压； 试验中，若水从周边渗出，停止试验，重新密封； 抗渗标号：六个试件中四个试件未出现渗水的最大