在第03章中，有一个用于石油的棒泵— 1.pptVIP

第三章 有杆泵采油;有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体;常规有杆泵采油是目前我国应用最广泛的采油方式，我国机械采油井占总井数的90%以上，其中有杆泵占机采井的90%以上。全国产液量的60％、产油量的75%靠有杆抽油采出。; 螺杆泵是一种新型的机械采油设备。苏联于1973年首先研制成功采油用井下单螺杆泵，之后，美国、加拿大、法国等一些国家也相继研制和应用了螺杆泵采油。我国从1986年开始引进和使用螺杆泵采油。 采油螺杆泵，就其驱动方式来讲，可分为地面驱动和井下驱动两类。目前广泛应用的是地面驱动单螺杆泵。;（一）系统组成 螺杆泵主要由地面驱动和井下泵两部分组成。驱动部分由防爆电机、皮带轮、减速箱和光杆密封器组成。井下泵由接头、转子、定子、定位衬套和扶正器等组成。;（二）工作原理 螺杆泵是靠空腔排油（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室），当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。;（三）特点 1）结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式井组采油； 2）只有一个运动件（转子），适合稠油井和出砂井应用； 3）无脉动排油特征； 4）阀内无阀件和复杂的流道，水力损失小； 5）泵实际扬程受液体粘度影响大，粘度上升，泵杨程下降较大。;（四）国内技术现状 1）螺杆泵采油技术应用领域比较宽广，不仅在高粘、含气、含砂的油井上得到应用，而且在高含水、海上油井上也得到了应用。在发挥螺杆泵解决高粘度、高含气、高含砂油井井液抽汲难的优越性的同时，配合各种防砂措施和电加热空心抽油杆，使螺杆泵的应用领域不断拓宽。 2）通过开发一系列专用配套装置，解决了驱动系统调控、管柱防脱与扶正、杆柱防脱与扶正、泵与抽油杆的对接、抽空保护、清防蜡解堵、工况诊断等技术难题。;（四）国内技术现状 3）通过研究螺杆泵系统所受作用力和力矩，建立了描述系统工作状况的数学模型，为螺杆泵采油系统的分析诊断奠定了基础。 4）通过开展螺杆泵工况诊断和优化技术的研究，可以帮助人们正确判断油井工作状况，提供地面驱动系统、井筒内杆柱设计和泵型等方面的优化设计方案，提出调参的依据。;（五）发展趋势 1）为提高排量和扬程，国外各公司在单螺杆泵结构优化的同时，积极研究多头螺杆泵。 2）为提高螺杆泵的综合性能和使用寿命，国外各公司在优化定子橡胶的配方和增强转子的耐磨、抗腐蚀的同时，还探索使用金属定子、非金属转子。;（五）发展趋势 3）为降低螺杆泵的制造成本，以提高经济效益，国外各公司在普遍从采用圆钢毛坯加工成型转子向采用热轧成型转子方向发展的同时，积极发展钢管热轧成型转子。 4）为避免杆、管磨损和抽油杆断脱问题，以减少井下事故，国外各公司不断改进井下驱动的螺杆泵系统，应用规模日益扩大。;（四）国内技术现状 5）螺杆泵实验室已初具规模，可以检测螺杆泵水力特性、定子橡胶耐油气浸特性、螺杆泵结构参数等，在不同工况条件下模拟螺杆泵工作特性，进行综合评价。 6）开展了潜油电机驱动螺杆泵的试验，在电机变极降速、井下机械降速、变频降速等方面进行了有益的探索。设计试验了地面驱动、油管传动扭矩带动井下定子转动螺杆泵，取得了良好的生产效果。;第一节 抽油装置及泵的工作原理;(一)抽油机;工作原理;③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。;新型抽油机：为了节能和加大冲程;图3-4 异相型游梁式抽油机;双驴头游梁式抽油机;双驴头游梁式抽油机;链条式抽油机;宽皮带式抽油机;液压增程抽油机;游梁式抽油机系列型号表示方法;(2)抽油泵：机械能转化为流体压能的设备;(2)抽油泵： 机械能转化为流体压能的设备;A-管式泵;管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量较高的油井。;(3)抽油杆：能量传递工具。;超高强度抽油杆(EL级杆);二、泵的工作原理;B-下冲程;? ;（二)泵的理论排量;第二节 抽油机悬点运动规律及载荷; 以下死点为坐标零点，向上为坐标正方向，则悬点A的位移为：;(二)简化为曲柄滑块机构时悬点运动规律;图3-10 悬点速度变化曲线 1-按简谐运动计算；2-精确计算；3-按曲柄滑块机构计算;二、抽油机悬点载荷计算;②作用在柱塞上的液柱载荷;③沉没压力(泵口压力)对悬点载荷的影响;;抽油杆柱的惯性力：;图3-10 悬点速度变化曲线 1-按简谐运动计算；2-精确计算；3-按曲柄滑块机构计算;抽油杆柱的惯性力：;抽油杆