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常用机械零件加工方法 2012.8.80 金属切削加工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。实际的生产过程中，常用的机械 零件加工主要有车削、钻削、镗削、刨削、 拉削、铣削和磨削等。 尽管它加工原理方面有许多共同之处。但由 于切削运动形式不同，所用机床和刀具不同， 所以它有各自的工艺特点及应用范围。 一、车削（Turning） 定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动 的切削加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移 动为进给运动，特别适用于加工回转面。 由于车削比其他加工方法应用的 普遍，车床往往占机床总数的一 般的机械加工车间中10%-50%甚至 更多。根据加工的需要。如卧式 车床、立式车床、转塔车床、自 动车床和数控车床等。 车削的工艺特点： 1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求） 2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛 车削的应用： 单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工。 加工范围 车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。 二、钻削 钻孔（Drilling） 定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。 钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。 三、镗削（Boring） 定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进 给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣 镗床、镗床上进行。 镗孔是对锻出、铸出或钻 出孔进一步加工，镗孔可 以分为粗镗、半精镗、精 镗。 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。 粗镗 IT12-IT11 Ra 25-12.5μm 半精镗 IT10-IT9 Ra 6.3-3.2μm 精镗 IT8-IT7 Ra 1.6-0.8μm 车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示： 在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。 四、刨削（Planing and shaping） 定义：刨刀与工件作水平方向相对 直线往复运动的切削加工方法。 刨削是平面加工的主要方法之一. 是单件小批量生产的平面加工最 常用的加工方法。常见的刨床类 机床有牛头刨床、龙门刨床和插 床等 。。 刨削的工艺特点： 1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～ 6.3?m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工 时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8?m。 刨削加工范围: 五、拉削（Broaching） 定义：用拉刀在拉力作用下作轴向运动， 加工工件内、外表面的方法。利用多齿 的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的 金属层，使表面达到较高的精度和较小 的粗糙度值。 用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加 工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即 能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成 本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工 面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。 拉削的工艺特点： 1.生产效率高：由于