异常大原始奥氏体晶粒对铸坯表面裂纹的影响.pdfVIP

18 钢 铁 译 文 集 2007年第2期 异常大原始奥氏体晶粒 对铸坯表面裂纹的影响 Rian Dippenaar等 摘 要 晶粒过度长大是连铸坯矫直期间横向裂纹产生的先决条件。本文研究了晶粒直径 大于lmm时裂纹的形成情况并介绍了裂纹评定试验。 1 前言 不规则网络状细晶间裂纹的形式出现，亦被 称之为龟裂、网裂、细裂、发裂、热脆裂、微裂 轧制前连铸半成品表面上的横向裂纹常 和蛛网裂等。不过，就前面的观点而言，“微 常会使轧材产生缺陷。所有类型的连铸产 裂”只是用来表示一种状态。着色渗透剂探 品，如方坯、板坯、圆坯和工字梁异形坯等都 伤检验、磁力探伤检验以及轻微火焰清理或 可能出现此类裂纹。横向裂纹范围很广，有 研磨可以展现这种微裂纹。微裂可能分布很 的短而细小，在除鳞后的表面上不易被察觉， 广，也可能局部化。局部化微裂常出现在振 有的长而粗大、显而易见。图1示出了冷态 痕底部或其他表面凹疤中。图2显示了分布 机械清理后于板坯宽面上发现的一条典型的 较广并伴随某些细小横向裂纹的微裂纹。微 细小横向裂纹。横向裂纹通常出现在铸态角 裂纹和横向裂纹相结合便会导致热轧产品出 部位置或其附近，但也有例外。 现不规则的表面裂痕。图3显示的是厚板上 _-—— --—一 fn ·————·— 的这种裂痕。 图1 机械清理后c_Mn-A1一Nb 板坯上表面呈现的横向裂纹 图2 lOl8钢种坯料上角部区域中的局部化 微裂和某些横向裂纹。浸蚀于热HC1中。 在除鳞表面上看不见的微裂纹是一种更 为棘手的铸态表面缺陷，通常与横向裂纹有 虽然冷却至室温的半成品可以被检验并 关。当铸态表面试样被深浸蚀于热盐酸后， 修整，但去除各种表面裂纹显然需要一笔额 微裂纹便会十分明显。酸浸蚀后，该缺陷以 外开支。另外，当铸坯的浇铸与随后的热轧 2007年第2期 钢 铁 译 文 集 19 连接在一起时(即热装或热连轧)，检验和／或 处于75O～850℃时(图4)。～般说来，延性 修整这些环节便被排除了。因此，消除铸坯 最小时的温度与较弱铁素体开始在奥氏体晶 表面上的横向裂纹和微裂将对连铸机效益的 界形成时的温度一致。但我们发现，某些元 提高大有益助。 素，尤其是Al、N、S、Nb和V可以降低延性 最小值并／或使最小延性发生在较高温度时。