锻造工艺设计2011-11.pptVIP

工程实践—工艺设计;2 金属塑性成形技术 ;适用的材料;金属塑性加工方法类型;2 金属塑性成形技术 ;2 金属塑性成形技术 ;2 金属塑性成形技术 ;2 金属塑性成形技术 ;2 金属塑性成形技术 ;1.锻造: 在加压设备及工(模)具作用下，使坯料、铸锭产生局部或全 部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工 方法。锻造通常是在高温(再结晶温度以上)下成形的，因此也称 为金属热变形或热锻。;3. 锻造的特点: 1）改善金属组织、提高力学性能； 2）生产效率高；3）材料利用率高；4）便于组织批量生产； 5）适用范围广。 缺点--不能加工脆性材料，生产的零件形状相对简单，易产生氧化、脱碳和烧损。; 2.1 金属塑性加工;自由锻;优点：锻造灵活性大，可以生产不足1kg的小件，也可以生产大至300 t以上的重型件；所用工具为简单的通用工具；锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多；对设备的精度要求低；生产周期短。;1. 自由锻造的主要设备;自由锻造工序;自由锻造工序—基本工序;制定工艺规程的目的： 组织生产过程 规定操作规范 控制和检查产品质量;自由锻工艺规程的内容： 绘制锻件工艺图 计算坯料的质量和尺寸 锻造工序的选择 选定锻压设备、确定锻造温度范围 加热与冷却规范 填写工艺卡片;1. 绘制锻件图--以零件图为基础 ;1. 绘制锻件图 1) 锻件敷料;1. 绘制锻件图 2)锻件余量;1. 绘制锻件图 3)锻件公差:由于操作技术水平的差异以及对锻件收缩量估计误差，锻件的实际尺寸与其基本尺寸之间必存在偏差。;2. 毛坯质量和尺寸的计算 1）质量：m坯=m锻件+m烧损+m料头; 2.3 塑性加工工艺设计 ;3. 选择锻造工序 ;3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔;3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔;3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔;3. 选择锻造工序 2) 轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;3. 选择锻造工序 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶;3. 选择锻造工序 3)筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长;3.选择锻造工序 3)筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长;3.选择锻造工序 4)环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔;3.选择锻造工序 4)环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔;3.选择锻造工序 5)曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转;3.选择锻造工序 6)弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲; ; 2.3 塑性加工工艺设计 ; 2.3 塑性加工工艺设计 ; 2.3 塑性加工工艺设计 ; 2.3 塑性加工工艺设计 ; 2.3 塑性加工工艺设计 ; 2.3 塑性加工工艺设计 ;齿轮零件自由锻工艺过程;齿轮零件自由锻工艺过程; ;摇杆轴自由锻工艺过程; ;摇杆轴自由锻工艺过程;摇杆轴自由锻工艺过程;摇杆轴自由锻工艺过程;接盘毛坯自由锻工艺过程 ;锻件名称;序号;序号;接盘毛坯自由锻工艺过程