直线圆弧插补指令编程及加工.pptVIP

项目内容 相关知识 1、螺纹的基本知识 螺纹的形成 螺纹的种类 常用螺纹的基本要素 2、数控车削螺纹加工工艺 螺纹车削加工方法 走刀次数及进刀量的计算 车螺纹前各基本尺寸的计算 引入量与引出量 3、螺纹的测量 综合测量法 单项测量法 1、螺纹的基本知识 螺纹的形成 用成形刀具沿螺旋线（spiral line）切深就形成螺纹。螺纹的加工方法很多，车削加工是最常用的一种。 螺纹的种类 由于螺纹应用广泛且种类繁多，可以多用途、牙型、螺旋线方向、螺旋线线数、母体形状和螺纹形成表面等方面对其进行分类。 ① 螺纹牙型 ② 螺旋线方向 ③ 螺旋线线数 ④ 螺旋线形成表面 ⑤ 母体形状 2、数控车削螺纹加工工艺 螺纹车削加工方法 ① 直进法——又称为径向进刀法，刀片两侧磨损较均匀，可以得到比较准确的牙型，但是车刀刀尖全部参加切削，切削力较大，而且排屑困难，因此在切削时，两侧切削刃容易磨损，螺纹不易车光，并且容易产生“扎刀”现象。 ② 斜进法——又称为侧向进刀，在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行程后，车刀除了沿横向（X向）进给外，还要纵向（Z向）只沿一个方向作微量进给。 ③ 交替式进刀法——又称为左右切削法，先以几次增量对螺纹牙型的一侧进行切削，然后提升刀具，随之以几次增量对螺纹牙型的另一侧进行切削，依次推进直到切削完整个牙型为止。 螺纹车削加工方法 车螺纹前各基本尺寸的计算 尽管螺纹有多种牙型，但它们都是由一些基本要素构成，以三角形普通螺纹为例，介绍各基本尺寸的计算（内螺纹以大写英文字母表示，外螺纹以小写英文字母表示）： 螺纹大径：d = D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同） 螺纹中径：d2 = D2 = d－0.6495P 牙型高度：h1 = 0.5413P 螺纹小径：d1 = D1 = d－1.0825P 式中： P——为螺纹的螺距 引入量与引出量 3、螺纹的测量 综合测量法 综合测量法是采用极限量规对螺纹的基本要素中的螺纹大径、中径和螺距等同时进行综合测量的一种测量方法。 螺纹量规有螺纹环规和塞规两种，螺纹环规用来测量外螺纹的综合尺寸精度，螺纹塞规用来测量内螺纹的综合尺寸精度。测量时，如果螺纹环规的通规能顺利拧入工件螺纹的有效长度范围，而止规不能拧入，则说明螺纹符合尺寸要求。 在综合测量之前，应先对螺纹的直径、牙型和螺距进行检查清洁，因螺纹环规是精密量具，使用时不要硬拧量规，更不能用板手硬拧，以免量规严重磨损，降低其测量精度。 单项测量法 ① 螺纹中径用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是测量外螺纹中径的一种专用的螺旋测微量具，其结构和使用方法与一般千分尺相似。所不同的是，螺纹千分尺有特殊的测量头，测量头的一端为V形，另一端为圆锥形，测量时，两端的测量头分别与测量一定螺距范围的螺纹。 单项测量法 ② 螺纹中径用三针测量法测量 测量时，将3根直径相等、尺寸合适的量针（尺寸合适即指量针直径的大小要合适）放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，普通三角螺纹三针测量螺纹中径的简化公式为： M = d2＋3dD－0.866P 式中：M——三针测量时千分尺测量值（mm）； d2——螺纹中径（mm）； dD——量针直径（mm）； P——螺纹螺距（mm）。 编程指令 数控车床螺纹加工的基本指令。 1、G32——单一螺纹车削指令 2、G92——单一循环螺纹车削指令 3、G76——复合循环螺纹车削指令 注意 ★ 对圆锥螺纹，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向值指定；其斜角α在45°～90°时，以X轴方向值指定； ★ 车削螺纹时必须设置引入距离和引出距离，即升速段和减速段，避免在加减速过程中进行螺纹切削时影响螺距的稳定； ★ 螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定，螺纹加工中的编程大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削来保证； ★ 螺纹切削中停止进给而不停止主轴是非常危险的。螺纹切削期间，假如按下进给停止按钮，也必须切削完螺纹，在执行没有螺纹切削的单节时，刀具才会停止； ★ 螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量。 （2）锥螺纹 指令格式：G92 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿； 或 G92 X（U）＿Z（W）＿R＿I＿； 其中：X、Z＿为终点坐标值； U、W＿为螺纹终点相对起点的增量值（相对值坐标编程）； R＿为锥度螺纹切削起点相对螺纹切削终点X方向的