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电镀产前准备与毛坯接收 为了充分地利用时间，提高生产效率，降低生产成本，在有限的工作时间之内加工出更 多的优质产品，应搞好电镀前准备与毛坯检验工作。因为电镀品种繁多，镀件种类繁杂，要 求完工周期短促，不时要返修等，若事先未能充分利用时间，作好产前的准备工作及加工工 艺中的统筹安排，待接到任务并在短时间内再去做这方面的准备工作，或未能统筹安排加工 进度，并按部就班分头进行，则加工进度上就会感到局促，质量上也会受到影响。毛坯件表 面状态的检验对在加工过程中如何根据现状，采取相应措施予以弥补极为重要。 第一节 电镀前准备工作 1．电镀前准备工作内容与操作方法 电镀前的准备工作就是把公用性方面的工作，诸如工具、设备的维修，电镀溶液的维护， 使用材料的准备，技术力量的培训等在投产之前做好，以免占用电镀加工时间而影响生产进 度，具体内容分别叙述如下。 (1)挂、夹具的维护。经过多次使用的挂、夹具往往会有损坏，如支叉挂钩折损，不再 能负载应有的工件数量，既影响到生产效率，又会因挂、夹具的枝叉稀疏而引起电流分布不 匀，导致镀层镀焦等质量问题的发生。有的挂、夹具当时虽未折断，但已损伤的，则还可能 在电镀工序间脱落，引起镀件的丢失或砸坏。另外，绝缘胶的脱落会缩短挂、夹具的使用寿 命，镀液也会因此而遭到污染，为此在使用之前需进行检查和维修，这一工作很占时间，若 投产之前已经修复，则使用时即可拿来就用，从而大大地提高工作效率。 (2)电镀溶液的维护。重点要做好以下五点。 ①电镀溶液遭到污染要及时予以治理； ②电镀溶液要定期进行化验分析； ③落入槽内的镀件要及时捞出； ④随时检查阳极的活化及溶解情况; ⑤镀槽、极梗要保持清洁。 (3)机、电设备与工具的维护。电镀车间主要的设备是整流器，该设备的维修通常归保 养车问管理，一旦发生故障要当即提出申请，以便对方安排处理，使用者要严格执行使用制 度，以减少故障的发生。 (4)日常使用的材料要经常核实。材料的库存量应有账可查，要尽力避免因材料短缺而 影响生产进度(电镀材料并不是一般城市都能随便购买得到的)，这也是产前准备工作的重要 一环，应予以重视。 (5)有计划地培训人员。开发智力资源，利用高技术人员促进生产是当前保证产品质量、 提高经济效益的重要手段之一。有了人才资源的储备，企业就不再会出现有任务而无能力接 受的尴尬局面。 2．生产进度的统筹安排 统筹安排生产对电镀加工工艺来说就是将各工序之间点滴时间应用到琐碎工序中，达到 合理利用设备、时间和节省水、电资源消耗的目的。具体内容举例如下。 (1)调整劳力、妥善安排生产进度。在生产任务不够饱满、完工日期又无严格要求时， 可以对生产任务的安排上作些必要的调整，如等满一天或一槽的工件时再开槽加工，这样做 既可节省能源消耗，又能延长电镀溶液的使用寿命，并可集中劳力予以利用，如做产前准备 工作。 (2)做好工序衔要留有余量。接调整生产进度。电镀加工全过程需经许多道工序，在安 排上要充分估计到前后工序的衔接，如前道工序跟不上下道工序进度的需要时，则必然会引 起下道工序等工待料，这时不但造成工时上的浪费，还会增加能源的消耗，为此，每一道的 工序都要有计划地严密安排，属于设备能力问题的更应及时予以调整，总之计划要留余量。 (3)利用自然条件，进行倒班生产。根据现有的生产任务，经过统筹安排后需要二班制 生产的，则需根据各镀种的需要，或连续进行，或安排在白班，或安排在晚班，如镀精细件 宜安排在白班，白班光线好，质量有保证；镀液需要加温的宜白班、晚班连续进行，有利于 能源的利用；镀液需要降温的，则宜安排在晚班，白天与晚上温差有近 l5℃，如铝质阳极 氧化若安排在晚班加工，则可免用冷冻机。 (4)根据预处理工序进程，确定加工程序。为充分利用镀槽设备，应先安排预处理工序 较为简便的，电镀时间又较长的镀件先入槽电镀，如不需要洗刷件，待这一批镀件入槽后即 可腾出时间再准备较为复杂的镀件，通过这样安排，有时一天能多镀出好几槽的镀件。 (5)根据受镀时间，进行合理搭配。镀件的受镀时间是由镀层厚度要求决定的，对于镀 层厚度要求较厚的镀件和镀层厚度要求较薄的镀件要进行合理的搭配，以避免某些镀件在一 定时间范围内少镀一槽时间有富余，而多镀一槽又必须加班的尴尬局面。 (6)利用午休时间，继续加工生产。在正常的