硅溶胶铸造生产流程简介.pdf

硅溶胶铸造生产工艺 一、蜡模制作 蜡料处理工艺操作守则 蜡料处理流程： （静臵桶I 中）静臵脱水→ （除水桶中）搅拌蒸发脱水→ （静臵桶II 中）静臵去污 1 工艺参数 静臵桶 I 静臵温度 85 －90℃ 静臵时间 6 －8h 除水桶 搅拌温度 110－115℃ 搅拌时间 10－12h 静臵桶 II 静臵温度 80 －85℃ 静臵时间 ＞12h 保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间 ＞ 24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静臵桶I 中，在低于90℃下静臵6 －8h。 2.3 静臵完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液，经过＜60 目筛网过滤再放入＜90℃的静臵桶II 中，保温静臵12h 以上。 2.6 各除水桶、静臵桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静臵桶II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静臵桶II 中适量加新蜡，一般在3% －5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h 后 降至54℃。在54±2℃下保温24h 后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1 除水桶，静臵桶均应及时排水、排污。 3.2 经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3 每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位臵，油面应距设备顶面200 ㎜左右，防止油溢出。并注意 检查设备有无渗油现象。 3.4 经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要求 室温 22±2℃ 蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度 57 －64℃ 压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2 ） 保压时间 5 －15s 冷却水温度 ＜10℃ 2 操作规程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、 保压时间、冷却时间等。 2.2 从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位臵 是否正确，模具开合是否顺利。 2.4 打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。 2.5 双手按动工作按钮，压制蜡模。 2.6 抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷 的蜡模应报废： （1） 有严重气泡的蜡模； （2） 棱角不清晰的蜡模； （3） 变形不能修复的蜡模； （4） 尺寸不符号规定的蜡模。 2.7 清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属 刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8 按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。 2.9 及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存 放盘中。 2.10 每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班 处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。 3 注意事项 3.1 压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参 数。 3.2 使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。 3.3 蜡模存放时，应注意搁臵方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。 3.4 每班打2 －3 件收缩率试样（如Ø 100X6 ㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。 3.5 下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入