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技术交底记录 工程施工项目 防腐保温 接受交底负责人 施 工 单 位 保温队 交 　 底　 人 应 到 人 数 实 到 人 数 交 底 日 期 交底内容： 　施工图册：管道安装 　　措施：《防腐保温施工措施》 管道除锈后刷防锈漆两遍→主保温层→镀锌铁丝捆扎→镀锌铁皮 　　安装施工人员进入现场前应学习《安全操作规程》(Q/JH121.11004-92)，起重工安全操作规程》(Q/JH121.11004.12-92). 具体内容附后（共四页） 全员签字： 交底内容 3.施工准备 3.1准备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。 3.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应通畅且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 3.3保温材料及其制品出库时，核对其品种、规格、有效期，并做外观检查。 3.4保温层施工前，必须具备下列条件 3.4.1 支承件及固定件就位齐备。 3.4.2 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 3.4.3 电伴热或热介质伴热管均已安装完毕，并经过通电或试压合格。 3.4.4 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 3.4.5 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 4.施工方法和要求 4.1施工程序 4.1.1防腐施工程序 4.1.2保温施工程序 4.2脚手架搭设 4.2.1脚手架采用木脚手，在搭设之前必须检查脚手架是否有破损的，不符和规定的严禁使用。 4.2.2搭设脚手架之前应做好各项准备工作，穿戴好劳保用品，戴好安全带，清理好周围环境。 4.2.3搭设时，附近及下部不准有人作业和站立行走。 4.2.4跳板应铺平稳，绑牢固。 4.3脚手架拆除 4.3.1拆除之前，应进行检查，将架子上的附着物及周围电线及其他障碍物清理干净之后再进行。 4.3.2拆除时，应先上后下的顺序进行，严禁上下同时进行，并应一步一清。 4.3.3拆除时，严禁用摇晃、整个推倒的方法进行。 4.5. 防腐蚀涂层的施工 4.5.1 设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。 4.5.2底漆、面漆、应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。 不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。 4.5.3 施工环境温度宜为 15~30 ℃，相对湿度不宜大于 85 ％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高 3 ℃。因为是冬季施工（环境温度＜5℃），所以需防腐的设备及管线应在暖棚中施工或有加温措施。 4.5.4 防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。 4.5.5 不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 4.5.6 防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。 4.5.7 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒、严禁烟火。配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于 95 ％。 4.5.9 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。 4.5.10 进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 4.5.11 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。 4.5.12 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。 4.5.13 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。 4.5.14 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。 4.6保温施工要求 4.6.1进入现场的绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计和规范的规定，要求做到证随物到。 4.6.2当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对产品性能进行复检，并应提交检验合格报告。 4.6.3保温承重托环焊后其宽度应小于保温层厚度10mm，但最多不得小于20mm。 4.6.4保温层的拼缝宽度不应大于5mm，施工时同层应错缝，上下应压缝。 4.6.5水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内，缝隙用碎棉填满。 4.6.6管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。 4.6.7除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 4.6.8保温设备或管道上的群座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计