机械设计基础实验指导书 - 网络教学综合平台.doc

机械设计实验指导书 天津城市建设学院 控制与机械工程学院 机械实验室 2008年3月 目 录 实验一 滑动轴承实验 2 实验二 机械设计创意及综合设计实验 8 实验三 齿轮几何参数测定实验 12 实验四 轴系结构设计实验 16 实验五 减速器拆装实验 22 实验六 带传动效率和滑动率测试实验 25 实验七 蜗杆传动效率测试实验 34 实验八 机械传动性能综合测试实验 46 实验一 滑动轴承实验 一、实验目的 1、观察滑动轴承的液体摩擦现象。 2、了解摩擦系数与比压及滑动速度之间的关系。 3、按油压分布曲线求油膜的承载能力。 二、实验设备和工具 实验机结构如图1 -1所示，它包括以下几部分： 图1-1 滑动轴承实验机 1、轴与轴瓦 轴8材料为45 钢，轴颈经表面淬火、磨光，通过滚动轴承安装在支座上。轴瓦7 材料为锡青铜。在轴瓦的中间截面处，沿半圆周均布七个小孔，分别与压力表相连。 2、加载系统 由砝码17，通过由杆件12、13、14、15、16 组成的杠杆系统，及由杠杆3、10、11组成的平行四边形机构，将载荷加到轴瓦上。 3、传动系统 由直流电动机，通过三角带传动，驱动轴逆时针转动，直流电动机用硅整流电源实现无级调速。 4、供油方法 轴转动时，将润滑油均匀的涂在轴的表面上，有轴带入轴与瓦之间的楔形间隙中，形成压力油膜。 5、测摩擦力的装置 轴转动时，对轴瓦产生轴向摩擦力F，其摩擦力矩F·d/2使构件3翻转，有固定在构件3上的百分表2测出弹簧片在百分表处的变形量，作用在支点1处的反力Q于弹簧片的变形成正比，可根据变形测出反力Q，进而可推算出摩擦力Ｆ。 6、摩擦状态指示装置 图1-2为摩擦状态指示电路，将轴与轴瓦串联在指示灯电路中，当轴与轴瓦之间被润滑油完全分开，即处于液体摩擦状态时，指示灯熄灭，当轴与瓦之间为非 液体摩擦状态时，指示灯亮或闪动。 图1—2 摩擦状态指示灯电路 三、实验机参数 1、轴颈直径d=70mm； 2、轴瓦宽度L=70mm； 3、支点1到轴瓦中心的距离L=400mm； 4、支点1作用Q=百分表读数×K(N)； 5、弹簧版刚度K=0.02N/百分表1 小格； 6、杠杆系统作用在轴瓦上的初始载荷P1=500N； 7、加载系统杠杆比为i=75； 8、砝码；每块质量1kg,共8 块； 主轴转速0-600r/mm。 四、实验步骤 1、观察滑动轴承的液体摩擦现象，启动电机，加二至三块砝码，逐渐升速，再逐渐减速，观察摩擦状态指示灯及百分表指针变化情况。 2、 测摩擦系数f a)、百分表调“0”。 b)、将实验机升到最高转速，依次记录不加码及加1-8 块砝码时百分表读数，在8块砝码载荷下，慢慢降低转速，注意观察摩擦状态的过渡，记录下由液体摩擦状态开始进入混合摩擦状态、在进入边界摩擦以及快要停止时的各个转速及百分表读数。 c)、加二或三块砝码，依次记录转速0、100、200、300、400、500、600r/mm 时的百分表读数，再依次降速，记录百分表读数。 3、测油膜压力分布 将实验机调到最高转速，加6至8块砝码在形成完全液体摩擦状态时，记录各压力表指示的数值。 4、卸载、减速、停机、实验结束。 五、实验纪录 将测试数据记录在以下各表侧f 的记录表。 六、数据处理 1、摩擦系数 滑动轴承的摩擦系数f 是润滑油粘度μ，轴的转速n，轴承比压P 的函数，μn/P 的值称为滑动轴承的特性系数。其最小值是液体摩擦和非液体摩擦的区分点。 μ—粘度（P2·S） n—转速（r/mm） P—比压，P=P/dL(KN/cm2) 计算出不同比压及转速下的摩擦系数f，在坐标纸上，以μn/P 为横坐标，f 为纵坐标绘制f—μn/P 曲线。 2、 油膜的承载能力 a、绘制油压分布曲线 根据侧得的油膜压力，以一定的比例在坐标纸上绘制由膜压力分布曲线，将半圆周分为8等份，定出7 块表的孔为1，2，3……7，由圆心O 过1，2，……7诸点引射线，沿径向画出向量1-1’，2-2’，……7-7’，其大小等于相应各点的压力值（比例自选），用曲线板将1’，2’，……7’诸点联成圆滑曲线。该曲线就是轴承中间截面处有膜压力分布曲线。 b、求油膜承载能力 根据油压分布曲线，在坐标纸上绘制油膜承载能力曲线（见图1-3）将膜压力分布曲线上的1，2，……7 个点在0—X 轴上的投影定为1〞，2〞，……7〞。在图4 上用与图3 相同的比例尺，画出直径线0—3在其上绘出1〞，2〞，……7〞各点，其位置与图3 完全相同，在直径线0-8的垂直方向上，画出压力向量1〞-1’，2〞-2’，……7〞-7’使其分别等于图3中的1—1′，2—2′，……7″—7′。将1′2′……7′连成圆滑曲线。用数格法计算出曲线所围的面积。以0—8为底边作一矩形，使面积与曲线所