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化学镀纳米铜膜微观组织与摩擦学性能浅析摘要：本文从纳米薄膜的制备方法入手，介绍了化学镀纳米铜膜的历史、原理和制备工艺，讨论了不同方法获得的纳米铜膜微观组织和摩擦学性能差异，并对其研究前景进行了展望 关键词：化学镀 纳米铜膜 微观组织 摩擦 1、纳米薄膜制备方法 按其制备工艺原理，纳米薄膜材料的制备方法可分为物理方法和化学方法两大类。用物理方法制备纳米薄膜的方法主要包括蒸发[1]、直流或射频溅射[2]、离子束溅射、分子外延[3]、离子镀等。用化学原理制备纳米薄膜也有多种方法，如化学气相沉积法[4]、溶胶-凝胶法[5]、电化学法[6]等。按照制备过程的物质形态，其制备方法可以分为气相法和液相法两大类。根据制备过程的不同，液相法又可分为水热法、溶胶-凝胶法、电化学法和喷雾法等，其中水热法[7]被认为是一种很有潜力的薄膜制备方法 2、化学镀铜工艺与原理 化学镀铜法最早是由Narcus在1947年报道[8]，接着在1957年由Cahill首次提出商品镀铜溶液。在XX年代已经走向成熟，开发了一系列的络合剂和稳定剂，形成了各种系列化的商品规模。目前，化学镀铜技术除广泛用于印制电路制造业之外，在其他领域也有广泛的应用。化学镀铜技术应用的共同出发点是使非导体材料表面金属化，从而衍生出装饰性塑料镀，导电互连材料，非金属材料电镀底层，电磁屏蔽等系列功能的应用 化学镀铜发生在水溶液与具有催化活性的基体表面，从金属盐的溶液中沉积出金属是得到电子的还原过程；反之，金属在溶液中转变为金属离子是失去电子的氧化过程。化学镀过程中还原金属离子所需的电子由还原剂RN+供给，镀液中的金属离子得到电子后在基体表面沉积，他们是一对共轭反应，可表示为：MeZ++Ze+Ze→Me；NN+→R(N+Z)+Ze，其中，Z是原子价数。金属的沉积过程是还原反应，它可以从不同途径得到电子，由此产生了各种不同的金属沉积工艺。这一工艺不是由外电源提供金属离子还原所需要的电子，而是靠溶液中的化学反应来提供，确切地讲是靠还原剂来提供，这种过程的实质是氧化还原反应，仍有电子转移，只不过是不借助外电源的化学沉积过程 3、纳米铜膜微观组织研究进展 从杨保中[9]研究中的不同沉积时间铜膜的X射线衍射图谱可以看出,随着沉积时间的增加,(111)、(200)和(220)衍射峰的强度都逐渐增强,尤其是(111)峰相对于(200)峰增强得更为明显。利用Scherrer方程,根据(111)衍射峰可以计算出铜膜的平均晶粒尺寸。在沉积时间低于10 min时,晶粒尺寸几乎是线性地由15.5 nm增加到27.2 nm，这说明此时沉积时间对晶粒尺寸的影响较大，而当沉积时间超过10 min以后,晶粒尺寸随沉积时间的变化不再明显,直到沉积时间达到40 min时,始终保持在28 nm左右 杨保中[9]还研究了不同沉积时间的化学镀铜膜的表面形貌，结果表明在玻璃表面形成完整连续化学镀铜膜的时间大约为3min左右。也有文献[10]报道，在TaN表面形成一个完整的化学镀铜膜需要的时间为5min 4、纳米铜膜的摩擦学性能 制备的纳米铜颗粒清净至中性，然后放在玛瑙罐中并添加适量的油酸，采用球磨机进行包覆处理，即得纳米铜润滑油添加剂。 将纳米铜添加剂以0.1 %、0.15 %、0.175 %、0.5 %和 1.0 %的添加量分别加入到基础油 650SN中，采用 MM－200 摩擦磨损试验机进行摩擦学性能分析，试验载荷为400 N；转速为 200 r/min；时间为1 h，以45 钢为摩擦材料，与基础油650SN作对比。结果如王晓丽等 [11]所示：纳米铜的加入降低了润滑油650SN的摩擦因数，不同的纳米铜添加量对润滑油摩擦因数的降低程度有所不同，当纳米铜的添加量为基础润滑油的0.15 %，可使润滑油的摩擦因数降为最低(0.057) ，对摩擦表面的减摩效果达到最佳。摩擦因数的降低说明纳米铜添加剂对摩擦表面具有减摩性能 5、应用与展望 和传统涂层相比 ,经过纳米复合的涂层[12] ,具有优异的力学性能 ,如更低的孔隙率 ,更高的结合强度 ,更高的硬度、抗氧化性、耐腐蚀性 ,因此将大大拓宽表面涂层的机构零件修复、强化和保护领域的应用。除此之外 ,纳米表面涂层还具有许多优异的物理化学性能。在建材产品如卫生洁具、玻璃表面运用纳米表面涂层 ,产生保洁和杀菌的效果;利用纳米结构多层膜的巨磁阻效应 ,可望作为新型的读取磁头；根据纳米涂层具有良好的微波吸收能力 ,在电视广播、雷达技术及隐形兵器方面将得到广泛应用。在玻璃表面上涂敷的纳米氧化钇涂层 ,其反射热的效率很高,可作为红外屏蔽涂层 ,减少光的透射和热传递 ,产生隔热作用 纳米表面涂层的研究时间还不长 ,许多问题还有待于深入研究和探讨