滤芯应用范围.DOC

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滤芯应用范围

滤芯资料 一、滤芯的分类 1、按滤芯的功能分为:过滤滤芯、聚结滤芯、分离滤芯、吸附滤芯。 2、按过滤的介质分为:航油滤芯、工业油滤芯、烃滤芯、水滤芯、气滤芯。 二、滤芯的基本结构、 虽然滤芯种类较多,但结构主要由端盖、骨架、滤材、密封件组成。特殊结构需要按特殊结构要求进行增加,例如;旁通阀、提手、尼龙扎带、卡箍、缠绕带等特殊要求。各结构特点和作用如下; 1、端盖 特点:(1)为冲压件和机加工件,主要材料为、不锈钢、碳钢、铝、尼龙料等。 (2)有一定的深度的注胶槽。(由图纸定) (3)径向密封滤芯的端盖需要O型槽,轴向密封滤芯的端盖需要便于安装密封垫的位置。 (4)表面处理为喷塑、镀锌、镀鉻、阳极氧化等。 作用:(1)存放胶粘剂(TH-1 又叫环氧树脂胶) (2)提供与过滤器连接的接口。 (3)提高滤芯端向负载强度。 (4)端盖、骨架、滤材连接的纽带。 (5)和密封件相连起到密封作用。 2、骨架 骨架按其作用分为两种,其支撑骨架和保护骨架。两者结构的区别主要是壁厚不同,密布孔的大小和数量不同。(有图纸要求) 支撑骨架(内骨架) 特点:(1)根据滤芯承受的强度压力不同,定制骨架壁较厚。 (2)壁面上均布小孔。 (3)金属材料(或特殊材料)制成。 (4)金属材料有不锈钢或喷塑和镀锌。 作用:(1)保护滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差。 (2)是过滤介质均匀的通过,所产生的阻力小。 (3)成端向负载,保证滤芯的轴向垂直度、平行度。 保护骨架(外骨架) 特点 :(1)骨架壁较薄(常用0.3-0.5mm) (2)孔径较大一些。 (3)一般由钢板或铝板制成。(油滤芯用的比较多一些) 作用 :(1)保护滤材不受外部磕碰而损伤。 (2)防止滤材在工作中受到压力冲击所产生弯曲变形。 (3)承受部分端向负载。 3、滤材 滤材主要由过滤层和支撑层组成。过滤材料主要分为:玻璃纤维纸(为进口纸、国产纸)、植物纤维纸、不锈钢网、铜网、合成纤维毡、吸水滤材等。支撑层材料主要为:镀锌网、不锈钢网、植物纤维纸、铜网等。 过滤层 特点:(1)根据不同的材质,精度需求选取不同过滤材料。 (2)滤材其最主要的过滤作用。 (3)单层滤材强度一般不高,必要时需要支撑层和保护层。 (4)主要有两种作业方式:折叠、裹绕。 作用: 保证系统起到需要的过滤作用,达到其规定的清洁度。 支撑层: 特点:(1)金属网的丝径较粗。 (2)单位面积网孔目数少。 (3)强度较高,保护滤材。 作用:(1)支撑滤材,使滤材在压差下不变形、不损破。 (2)保持滤材的工艺形状,使滤材均匀充分的接触工作介质,从而提高过滤效果。 4、密封件 密封件主要分为:密封垫、密封圈、和异型件。材质较软具有可压缩性和弹性。分为径向密封和轴向密封,作用效果为保证滤芯与过滤器连接处的严密性。 5、旁通阀 旁通阀又称安全阀,由阀芯、阀体、弹簧、弹簧座、吊耳、挡圈组成。当阀门两侧压力差达到规定值时,阀门座自动开启,使工作介质旁路通过。保证过滤器的安全,保证整个系统得安全性。 6、提手 提手一般为金属材料,有一定的刚度。便于用户对滤芯的安装和拆卸,也可用于压紧滤心。 7、尼龙扎带、卡箍、缠绕带(PVC材料) 这些材料仅需用于系统压力脉动不大的场合,作用是减小滤材可能产生的反向变形。保持滤材的折距均匀、折峰平行。 8、聚结滤芯的结构中除了端盖、骨架、滤材之外还有保护层(茶叶袋纸)、破乳层(玻璃纤维棉毡)、支撑层(尼龙网)、聚结层(喷胶棉)排放层(棉套)。 三、加工方式 1、过滤滤芯加工工序为:下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装,精度要求较高时必须要做冒泡试验,特殊结构或材料需要固化。 2、分离滤芯加工工序为:下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。 3、聚结滤芯加工工序为:下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。(工业聚结滤芯不需折叠) 4、吸附滤芯加工工序为:下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。 四、质量控制 质量方面实行首检与互检(下道工序检上道工序),不合格不予接受。 1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确,滤材型号与图纸要求是否一致,滤材应无污损,喷涂层均匀(不得有破环) 2、折叠式注意滤材的进出油面,严格控制折高和折数。折数应比图纸多1~3折,折高均匀、折线过渡圆滑、折

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