玉米梳齿摘穗单体机构设计与试验 - Ingenta Connect.PDF

第 30 卷 第 20 期 农 业 工 程 学 报 Vol.30 No.20 2014 年 10 月 Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering Oct. 2014 1 ·农业装备工程与机械化· 玉米梳齿摘穗单体机构设计与试验 ※ 张智龙，张东兴 ，崔 涛，杨 丽，李克鸿 （中国农业大学工学院，北京 100083 ） 摘 要：针对现有玉米收获机摘穗机构行距固定，难以实现按需调整以适应各类行距的问题，设计了一种玉米梳 齿摘穗单体机构。该机构主要由梳齿滚筒、梳齿杆、梳齿杆安装座及传动轴等组成。相邻两梳齿杆的间隙小于玉 米果穗大端的直径且大于玉米茎秆的直径，利用冲力将玉米果穗强制摘下。初步试验表明，玉米梳齿摘穗单体机 构能够可靠地完成玉米摘穗作业。在玉米籽粒含水率为 35.5%，玉米梳齿摘穗单体机构转速为 110～170 r/min 时， 工作状况较好，籽粒破碎率的范围为 0.14%～0.48%，落地籽粒损失率范围为 0.03%～0.17% 。正交试验结果表明， 当转速为 110 r/min，梳齿杆圆弧半径为240 mm ，梳齿传动轴位于果穗大端下方 100 mm 时工作情况较好，籽粒 破碎率为 0.09%，落地籽粒损失率为 0.04%，果穗损失率为 1.96%。 关键词：农业机械；收获；单体；玉米；梳齿摘穗 doi ：10.3969/j.issn.1002-6819.2014.20.001 中图分类号：S225.5+ 1 文献标识码：A 文章编号：1002-6819(2014)-20-0001-09 张智龙，张东兴，崔 涛，等. 玉米梳齿摘穗单体机构设计与试验[J].农业工程学报，2014，30(20)：1－9. Zhang Zhilong, Zhang Dongxing, Cui Tao, et al. Design and experiment of corn stripping monomer mechanism[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2014, 30(20): 1 －9. (in Chinese with English abstract) 式玉米割台实现不对行收获作业，但由于结构复 0 引 言 杂，只进行了少量应用[10] 。以上厂家和科研机构虽 玉米是中国三大粮食作物之一，2012 年中国玉 然对不对行收获进行了研究，但由于结构复杂、可 米产量达到 2.08 亿 t ，超过水稻成为第一大粮食作 靠性差、动力消耗较大等原因，在实际生产中未得 物[1] 。中国玉米种植区域大，有垄作、平作、套作 到广泛应用。 等多种种植模式，种植行距不统一，从300～800 mm 基于以上问题，本文设计了一种玉米梳齿摘穗 不等[2-6] 。玉米种植模式和种植行距不统一，导致玉 单体机构，利用冲力将玉米果穗摘落，结构简单， 米收获机在收获时容易推倒玉米植株造成损失[7-8] 。 单体机构之间可调节间距，以期满足不同种植模式 国内很多厂家和科研机构对玉米收获过程中 以及不同种植行距的玉米摘穗作业。 不对行收获的问题进行了研究[9-10] 。目前国内出现 1 结构及工作原理 了行距为 300 mm 的窄行距割台，以适应