机械制造技术基础第二章第三节金属切削过程及物理现象.ppt

⑹ 第Ⅰ变形区变形程度的表示方法 ① 剪切角φ 剪切角φ↑——第Ⅰ变形区的剪切滑移变形↓ 用剪切角φ表示第Ⅰ变形区的剪切滑移变形程度，高速时，较准确；低速时误差 较大。 通常，切削速度V ↑ ——φ ↑ 剪切滑移变形将减小。 ② 相对滑移ε 第Ⅰ变形区变形既然是剪切滑移，所以直接用剪应变即相对滑移ε来表示其变形 程度。ε越大其变形程度就越大。 相对滑移 ε与剪切角φ的关系： ε=cosγo/sinφcos（φ－γo) 刀具前角γo↑ ——ε↓；剪切角φ ↑ ——ε↓。所以，在实际加工中通常是高速 、大前角时切削轻快。 ③ 变形系数ξ(切屑厚度ach与切削层厚度ac） ach——切屑的厚度， ac——切削层的厚度； Lch——切屑长度， Lc ——切削层的长度。 厚度变形系数： ξa= ach/ ac 长度变形系数： ξL= Lc/ Lch 通常，变形系数（ ξa ，ξL） ↑——剪切滑移变形↑。 3、第Ⅱ变形区的变形 ⑴ 第Ⅱ变形区的变形过程(如图所示） ⑵ 第Ⅱ变形区的变形特征 沿前刀面方向产生剧烈的剪切塑性变形并随之产生加工硬化现象。表 现为切屑底 沿前刀面方向出现严重纤维化，流动速度减缓，甚至会停止在前刀面上；切屑产生弯 曲；同时产生大量的摩擦热。 4、第Ⅲ变形区的变形 ⑴ 第Ⅲ变形区的变形过程 ⑵ 第Ⅲ变形区的变形特征 在刀具钝圆半径及后刀面的挤压、摩擦作用下，已加工表面的表层金属产生纤 维化并随之产生加工硬化。 5、前刀面的摩擦与挤压及其对切屑变形的影响 ⑴ 作用在切屑上的力 在直角自由切削条件下，以切屑为分离体，忽略其自身重力及剪切面上的弯矩影响 ，分析作用在切屑上的力。 来自前刀面的力：法向力Fn，摩擦力Ff 。其合力为Fr，Fn与Fr的夹角为摩擦角β， γo是刀具的前角。 来自剪切面的力：正压力Fns，剪切力Fs。其合力为Fr’，φ角是剪切角 Fr 与Fr’应 为平衡力，将所有的力均画在切削刃的前方，可得如下公式 Fs=τAs=τAc/sinφ Fr =Fs/cos(φ+β-γo）=τAc/sinφcos(φ+β-γo） Fz=Frcos(β-γo）=τAccos(β-γo）/sinφcos(φ+β-γo） Fy=Frsin(β-γo）=τAsin(β-γo）/sinφcos(φ+β-γo） Fy/ Fz =tg(β-γo ） ⑵ 剪切角φ与前刀面摩擦角β关系 Fr—切削力（切屑形成力）→ Fr方向就是主应力方向。 Fs—是剪切面上的剪切力 → Fs方向就是最大剪应力方向。 据材料力学可知：主应力与最大剪应力之间的夹角应为π/4。 故由受力分析图可知：φ＋β－γo= π/4 → φ = π/4 ＋ γo － β（李和谢弗剪切角公式—根据塑性力学直线滑移线场理论