机械零件的可靠性设计.ppt

机械 可 靠 性设计原理 苏州大学城市轨道交通学院 鞠 华 机械产品可靠性的特点 机械产品的失效主要是耗损型失效（例如疲劳、老化、磨损、腐蚀和强度退化等），而电子产品的失效主要是由于偶然因素造成的。 耗损型失效的失效率随时间增长，所以机械产品的失效率随时间的变化一般不是恒定值，符合这一特性的分布有正态分布、威布尔分布、对数正态分布和极值分布等。 机械产品的失效模式很多，甚至同一零部件有多种重要的失效模式。 机械产品的组成零部件多是非标准件，其失效统计值分散，造成失效数据的统计困难，象电子产品那样预计其失效率很困难 机械产品的不同失效模式之间往往是相关的，在进行可靠性分析时需要考虑失效模式相关性。 机械产品可靠性工作的特点 强调根据以往的工程实践经验为基础制定可靠性设计准则并指导机械产品的可靠性设计。结合失效模式分析提出适于某机械产品的可靠性设计准则，供该产品研制设计时使用。 注重失效模式分析，以防止出现失效为设计宗旨。 对可靠性关键件和重要件进行概率设计 根据经验数据或FMEA方法确定产品的可靠性关键件和重要件及其相应的失效模式，然后针对其主要失效模式进行概率设计，如静强度概率设计、疲劳和断裂概率设计、磨损和腐蚀概率分析设计等，确保关键件和重要件的可靠性达到设计要求。 注意产品的维修性和使用操作问题。 机械产品可靠性工作特点 在产品研制过程中重视可靠性试验对保证产品可靠性的作用 必要时需进行现场可靠性试验，或收集使用现场的失效信息 对于复杂的机械产品由于体积大、成本高、费用高等原因不能进行可靠性试验，这时可采用较低层次（子系统、部件、组件或零件）的可靠性试验，然后综合试验结果、应力分析结果和类似产品的可靠性数据及产品现场使用的情况，对其可靠性进行综合评价。 应力-强度分布干涉理论 应力-强度分布干涉理论是以应力-强度分布干涉模型为基础的，该模型可清楚地揭示机械零件产生故障而有一定故障率的原因和机械强度可靠性设计的本质。 应力：产品的工作值，如应力、压力、力、载荷、变形量、磨损量、温度等，常用s表示。 强度：产品能承受这些工作值的能力，用δ表示。 应力—强度干涉理论 在机械产品中，零件（部件）是正常还是失效决定于强度和应力的关系。 当零件（部件）的强度大于应力时，其能够正常工作； 当零件（部件）的强度小于应力时，其发生失效。 因此，要求零件（部件）在规定的条件下和规定的时间内能够承载，必须满足以下条件 δ s 机械产品的可靠度可以说成是机械产品的强度大于施加于该产品的应力的概率。 实际工程中的应力和强度都是呈分布状态的随机变量，把应力和强度的分布在同一坐标系中表示 零件的强度值与应力值的离散性，使应力-强度两概率密度函数曲线在一定的条件下可能相交，这个相交的区域就是产品或零件可能出现故障的区域，称为干涉区。 这种根据应力和强度干涉情况，计算干涉区内强度小于应力的概率（失效概率）的模型，称为应力——强度干涉模型。 在应力——强度干涉模型理论中，根据可靠度的定义，强度大于应力的概率可表示为 应力－强度干涉模型 下面要解决的三个问题 1）知道了零件的应力和强度的分布后，如何求零件的可靠度。 2）一般的安全系数与可靠度意义下的安全系数的区别。 3）一般机械零件设计的可靠度设计？ 问题一、知道了应力和强度的分布，求零件的可靠度特殊情况（公式法）：1） 应力和强度均为正态分布时的可靠性计算 2）当应力和强度均为对数正态分布时可靠性计算 设随机变量s和δ服从对数正态分布，即它们对数lns和lnδ服从正态分布，它们的均值和标准差分别为： 和正态分布一样， 化成标准正态分布。令 例题 例题1 2、概率密度函数联合积分法（一般情况） （2）可靠度安全系数 问题三：零件的可靠度设计 （1）零件设计中的强度和应力分布 材料的静强度分布 试验证明，一般材料的强度极限、屈服极限、延伸率和硬度等均符合正态分布。可查表得到。 应力分布 取决于力和尺寸的分布 一般认为，力为正态分布，均值和方差由试验确定 而尺寸也为正态分布，均值与公称尺寸相同，标准差为公差Δ的1/3,即： （以上假设与事实基本相符，略偏安全） （2）一般函数的统计特征值 例：实心圆杆拉伸应力 齿轮齿根的弯曲应力 已知各随机变量的均值和标准差，求随机变量函数均值和标准差的方法主要有泰勒展开法、变异系数法、基本函数法等。 基本函数形式的统计特征值 根据零件的可靠度