机电安全技术(部分).ppt

中国职业安全健康协会 机械电气安全技术 基本要求： 考查机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求，机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策，电气事故类型、事故原因及危害后果等，电气安全，电气安全系统技术要求，机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术。 第一节 机械行业安全概要 机械行业主要产品（12类） 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 12、其他机械 常用机械的危险因素主要有：碰撞、夹击、剪切、卷入等 常用机械的主要危险部位有： 1、旋转和切线运动的咬合处 2、旋转的轴 3、旋转的凸块和孔处 4、对向旋转的咬合处 5、旋转和固定部件的咬合处 6、接近类型 7、通过类型 8、单向滑动部件 9、旋转与滑动部件之间 常见机械伤害的防护装置 齿轮啮合机构－全封闭型防护装置－防护罩 皮带传动机构－防护罩、防护栏杆 联轴器－防护罩 机械伤害的主要类型 机械装置的状态： 正 常工作状态：运动 非正常工作状态：故障、检修保养 非 工作状态：静止 伤害类型：14类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害 机械伤害的预防对策 机械危害风险的大小取决于：机器类型、用途、使用方法和使用人员的知识、技能、工作态度，以及对危险的了解程度和防护措施 1、实现机械本质安全 2、保护操作者和有关人员安全 通用机械安全设施和装置要求 安全设施设计考虑要素： 1、正确布置控制操作装置 2、正确选择工作平台的位置及高度 3、提供座椅 4、方便出入作业地点 安全装置设置应考虑因素： 1、强度、刚度、稳定性和耐久性 2、机器可靠性 3、可视性 4、对其他危险的控制 机械安全防护装置的一般要求： 1、结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突出 2、足够的可靠性 3、安全防护装置与设备运转联锁 4、设置自身故障报警装置 5、设置紧急停车装置 机械设计的本质安全化 本质安全是指通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。 选用适当的设计结构，尽可能避免或减少危险。 机械设计的本质安全化要求 本质安全化设计：本质安全化技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害 失效安全 定位安全 机器布置 机器安全防护装置：固定、联锁、控制、自动、隔离、可调、自动调节、跳闸、双手控制装置 动力设施的危险点及其安全管理 煤气站－煤气－火灾、爆炸、中毒事故 制氧站－氧气－火灾、爆炸 空压站－压力－物理性爆炸 乙炔站－乙炔－火灾、爆炸、中毒 机械制造场所安全技术 （一）采光 （二）通道 （三）设备布局 （四）物料堆放 （五）地面状态 机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不应超出（?）m（单位超高除外）A? 2.0? B? 4.0C? 3.0 ?D ?5.0 第二节 通用机械的安全技术 通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲压机械、起重机械、木工机械、焊接设备等。 一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。 三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检 测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。 四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。 五、了解焊接设备使用的安全要求。 金属切削机床的危险因素 静止部件的危险因素 旋转部件的危险因素 内旋转咬合 往复运动或滑动的危害 飞出物 机床运转异常状态 （1）温升异常 （2）转速异常 （3）震动和噪声过大 （4）出现撞击声 （5）输入输出参数异常 （6）机床内部缺陷 金属切削机床常见危险因素的控制措施 （1）设备可靠接地，照明采用安全电压 （2）楔子、销子不能突出表面 （3）用专用工具，带护目镜 （4）尾部安防弯装置及设料架 （5）零部件装卡牢固 （6）及时维修安全防护、保护装置 （7）选用合格砂轮，装卡合理 （8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。 砂轮机使用安全技术 砂轮机的防护罩 砂轮机的安全使用要点： （1）禁止侧面磨削 （2）不准正面操作 （3）不准共同操作 锻造车间的危险因素 发生灼伤 散发大量的辐射热，工人经常受