第四章 数控编程 CAXA制造工程师加工轨迹的生成.pptVIP

（4）进行角度 输入0度，生成与X轴平行的扫描线轨迹。 输入90度，生成与Y轴平行的扫描线轨迹。 输入值范围是0度～360度。 （5）加工顺序 · Z优先：以被被识别的山或谷为单位进行加工。自动区分出山和谷，逐个进行由高到低的加工（若加工开始结束是按Z向上的情况则是由低到高）。若断面为不封闭形状时，有时会变成XY方向优先。 · XY优先：按照Z进刀的高度顺序加工。即仅仅在XY方向上由系统自动区分的山或谷按顺序进行加工。 （6）行间连接方式 行间连接方式有直线、圆弧、 S形3种类型 （7）平坦部识别 自动识别模型的平坦区域，选择是否根据该区域所在高度生成轨迹。 加工的操作过程 1、通过下拉菜单 2、特征树栏空白处单击右键 3、直接点击工具条 §4.2　粗加工方法 §4.2.1　区域式粗加工 　　该加工方法属于两轴加工，其优点是不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。 §4.2.2　等高线粗加工 该加工方式是较通用的粗加工方式，适用范围广；它可以高效地去除毛坯的大部余量，并可根据精加工要求留出余量，为精加工打下一个良好的基础；可指定加工区域，优化空切轨迹。 §4.2.3　扫描线粗加工 该加工方式是适用于较平坦零件的粗加工方式 。 §4.2.4　导动线粗加工 导动线粗加工方式生成导动线粗加工轨迹。导动加工是二维加工的扩展，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是用轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹的方法。它相当于平行导动曲面的算法。只不过生成的不是曲面而是轨迹。其截面轮廓可以是开放的也可以是封闭的，导动线必须是开放的。 截面认识方法有以下两种选择。 · 向上方向：对于加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向）。 · 向下方向：对于加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向）。 §4.3　精加工方法 §4.3.1　参数线精加工 　　参数线精加工是生成单个或多个曲面的按曲面参数线行进的刀具轨迹，对于自由曲面一般采用参数曲面方式来表达，因此按参数分别变化来生成加工刀位轨迹便利合适。 §4.3.2　等高线精加工 等高线精加工可以完成对曲面和实体的加工，轨迹类型为2.5轴，可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 §4.3.3　扫描线精加工 扫描线精加工在加工表面比较平坦的零件能取得较好的加工效果。 在遇到端刀走坡度时，规定有三种形式；通常、下坡式、上坡式 §4.3.4　浅平面精加工 浅平面精加工能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀路轨迹，大大提高零件平坦部分的精加工效率 · 最小角度：输入作为平坦部的最小角度。水平方向为0°，输入的数值范围在0°- 90°。 · 最大角度：输入作为平坦部的最大角度。水平方向为0°，输入的数值范围在0°- 90°。 · 延伸量：是指从设定的平坦区域向外的延伸量。 §4.3.5　导动线精加工 导动线精加工通过拾取曲线的基本形状与截面形状，生成等高线分布的轨迹。 截面指定方法有以下两种选择。 · 截面形状：参照加工领域的截面形状所指定的形状。 · 倾斜角度：以指定的倾斜角度，作成一定倾斜的轨迹。输入倾斜角度。输入范围为0度～90度。 · 向上方向(右) 加工领域为顺时针时，凸模形状作成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状作成顺铣轨迹。 第四章　加工轨迹的生成 §4.1　数控加工功能的相关操作和设定 §4.2　粗加工方法 §4.3　精加工方法 §4.4　补加工方法 §4.5　后置处理 欢迎指导 §4.1　数控加工的相关操作和设定 §4.1.1　特征树操作 一、模型 “模型”功能提供视图模型显示和模型参数显示功能，特征树中图标为，单击该图标 在绘图区以红色线条显示零件模型，双击该图标显示零件模型参数。 二、毛坯 1、定义毛坯 当进入加工时，首先要构建零件毛坯。单击【加工】→【定义毛坯】或双击特征树中图标 ，弹出“定义毛坯”对话框 。 2、毛坯参数 系统提供了三种毛坯定义的方式。 · 两点方式 通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 · 三点方式 通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 · 参照模型 系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。 三、起始点 起始点是设定全局刀具起始点的位置，特征树图标为 。双击该图标弹出“刀具起始点”对话框。 四、刀具轨迹 显示加工的刀具轨迹及其所有信息，并可在特征树中对这些信息进行编辑。特征