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* 冷水系统各功能段布局要求 * 冷水系统各功能段布局要求 制冷机组的布局要求（利于操作、利于检修）： 1、预留足够的检修空间； 2、易损部件上方有合理的吊装设备； 3、开停机操作界面利于人员操作。 * 冷水系统各功能段功能段操控 冷却塔：冷却水水质的管理。 1、用作冷却水补充水的水质应符合要求。冷却水的水质不好时，通常要添加水处理药剂以改善水质。井水硬度偏高，应经软化后才能使用。 2、冷却水在冷却塔中，是靠水分蒸发吸收热量，使循环的冷却水得到冷却，因此，冷却过程也是循环水不断浓缩过程。由于蒸发掉的是纯水，而水中含有其他离子仍留在冷却水中，致使离子浓度升高。随着水中的碳酸钙等难溶盐类的浓度上升，加速了传热管内表面水垢的生成。 3、为了抑制冷却水污垢腐蚀的产生，防止冷却水水质不好而造成机组故障，必须分析水质，决定处理方法。 * 冷却塔：冷却水的控制。 冷却水的处理方法一般有以下几种： 1、冷却水泄放法； 2、磁化处理； 3、水的软化处理法； 4、高频电子法； 5、水质稳定剂处理法。 冷水系统各功能段功能段操控 * 冷水系统各功能段功能段操控 冷却塔：冷却水的控制。 1、结垢 这是由冷却水中所含的无机质引起的，主要由碳酸钙、碳酸镁、硫酸盐浓缩和化学反应而结出，造成污垢，妨碍热交换器的传热，使效率下降。 2、污泥 这是由水中溶解繁殖的细菌、藻类等微生物群体，混入泥、沙、灰尘等形成软泥性的污浊物。它会造成管路腐蚀，降低效率和增加流阻，降低水量。 3、腐蚀 污泥和腐蚀生成物沾在传热管的表面，形成氧浓淡电池而发生腐蚀，由于腐蚀的进行，传热管破坏而使机组发生严重故障。 * 冷水系统各功能段功能段操控 制冷机组的操控： 机组运行过程中的监控指标： 1、机组的供油压力 2、机组的供油温度 3、机组的冷凝压力、蒸发压力 4、机组的供水温度调整 冷水水质的控制 机组的控制 二、管道工程问题的选型及设计方法 公用管路的管径的选择标准 （以前的设计理念）一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。 （以前的设计理念）水管路中，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在2--4米/秒，常取3米/秒。  * 公用管路的管径的选择标准 流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速?????? (立方米/小时)。 * 管路设计的理念 尽量少的使用弯头、阀门；能够使用45度弯头的不用90度弯头。 弯头的管道损失在0.1米；阀门的管道损失在0.5米。 * 管路设计的理念 1、三通与45度弯头的区别 2、同心弯头与偏心弯头的区别 3、常用水泵与备用泵出水管路的区别 * 管路设计的理念 * 管路设计的理念 * 管路设计的理念 * 三、管道日常检修、维护的策略与方法 * 管道安装前的防腐 防腐的重点是除锈，除锈采用机械除锈的方法用角磨机除锈，达到见到金属光泽为合格方 刷防锈漆两道（可采用两种不同颜色的防锈漆），然后刷面漆两道，刷漆要全部刷到并刷均匀。 所有的易生绣的金属构件都要除锈刷漆，砼内的预埋件不得刷漆。 * 管道日常的检修 出现沙眼后的堵漏方法：采用在管道上焊螺母，用螺丝缠生料带堵塞。 * 管道日常的检修 稍大的沙眼：可以焊接套管（短接），套管上预留放水阀门，焊接完成后关闭放水阀门。 * 冷水管道的外保温材质 保温分为：橡塑、岩棉、聚氨酯 冷水保温的厚度的选择： 10度水2公分橡塑2层；-10度水聚氨酯6公分 -20度水聚氨酯8公分。 * 冷水管道的外保温材质 管道与管架支架应该有管托，管托多采用木质管托。 保温外层应由隔水保护层：一层油毡、玻璃布应为三油二布。 * 四、配套管道输送设备水泵、的选型及安装方法 * 水泵的选型 水泵的扬程应该与最高位置用户相互匹配: 扬程选择低使最高用户无压力。 扬程选择过高后造成水泵的能耗增加。 * 水泵的选型 水泵的流量应该选择不同的，流量大小搭配，使用与不同季节不同流量的搭配，使能耗达到最低 * 水泵的安装方法 水泵的出口应选用变径，做大一号，这样管道的阻力减少，对水泵的扬程也有一定程度的提高。 装进水管路时，其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起，减少聚集空气的机会。 * 水泵的安装方法 水泵进水口与弯头直接相连当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。 ? * 水泵的安装方法 进水管的进水口离进水池底和池壁距离小大于进水口直径的1.5倍 中小型水泵入水深度不得小于300～6